全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥（右）在中科华宇（福建）科技发展有限公司考察调研。（华宇供图）
日前，全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥在中科华宇（福建）科技发展有限公司考察调研，对该司水性聚氨酯鞋用胶黏剂已进入产业化十分赞赏，高度评价院地产学研合作，促进科技成果转化。他要求企业不断提高自主创新能力，努力掌握核心技术和关键技术，积极打造自主品牌，提高产品的市场竞争力，加强专利保护，依靠科技支撑进一步做大做强企业。
中科华宇（福建）科技发展有限公司承担的国家“863”计划重点项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂（WPU）研制与应用，该项目技术填补了国内新型鞋用水性胶的产业空白，已进入产业化。项目采用聚氨酯高分子设计技术及强剪切自乳化技术，利用自主研制的磺酸盐型亲水扩链剂，研发了磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用胶粘剂的配方、制备工艺及检测方法。开发生产的环保型、高性能FJ218水性聚氨酯鞋用胶粘剂，已成功用在10多家鞋企多种鞋用材料的粘结，产品粘接性强、无毒害、无气味、不产生静电，阻燃性能好，适用范围广，不易损伤被涂饰鞋的表面，对易被有机溶剂侵蚀的材料粘接表现出极大的优越性。与进口水性聚氨酯鞋胶相比，可降低成本20％，倍受企业青睐。已申请国家专利。据悉，中科华宇公司一期年产量可达到3万吨以上；二期今年底扩能后年产量可达到10万吨，华宇高性能环保型水性聚氨酯鞋用胶粘剂将成市场主流。
统计数据显示，2010年，欧盟累计召回57项中国出口鞋类，其中由于生态环保原因被召回的共52项，占全部被通报鞋类产品的91.2%，其中不乏跟应用污染型胶黏剂有关。近年，鞋类企业大量应用氯丁胶粘剂，一度成为制鞋业的主导胶粘剂；然而，随着鞋材的不断更新，加上环保要求的提高，易产生污染的氯丁胶渐渐淡出鞋胶行列，取而代之的是聚氨酯胶。国内胶黏剂市场需求量在20万吨以上。我国每年代加工出口的四大名牌运动鞋所用的水性聚氨酯胶高于2万吨，水性聚氨酯原料需大量进口且价格不菲。自2005年以来，国内一些鞋厂启用应用水性聚氨酯鞋胶的制鞋生产线，相继采用水性聚氨酯环保型鞋胶，越来越多的制鞋企业开始关注并转型使用水性聚氨酯鞋胶。
随着国际节能减排的呼声日益高涨，对出口鞋的环保指标要求日趋严格，国家制定了鞋用胶强制性标准：对苯、甲苯、二甲苯、总卤代烃、游离异氰酸酯、正己烷以及VOC等均有明确限量规定。有识之士意识到中国制鞋业必须从靠数量增长转移到靠提升质量、档次、创名牌、提高附加值的层面上。国家节能减排法律法规全面实施，倡导环保生产、关心员工健康、尽显社会责任的制鞋企业必将成为产业主流。因此，加快了高性能水性聚氨酯鞋用胶的推进步伐。
目前，全球已有30多个国家和地区建立了环境标志计划，许多科技发达的国家纷纷投身研制环保和功能型鞋子，环境标志成为鞋子进入国际市场的通行证。特别是水性聚氨酯鞋用胶的研发与应用，基于其粘合强度佳与环保性能好，在欧美国家，聚氨酯胶在鞋业应用增长速度极快，并迅速取代了氯丁胶。现今，欧美国家约90%的鞋用胶粘剂为聚氨酯型。
国际标准化组织日前发布的ISO26000（社会责任指南标准）被认为是未来全球企业发展的普世价值观，包括人权、环保、劳工等7个方面的社会责任，其影响是全方位的。如果国内行业和企业不引起足够的重视，不提前做好准备，一旦进入强制认证阶段，将对我国企业在国际市场的竞争力形成巨大挑战，也将成为其他国家限制中国产品进入国际市场、限制中国企业进入全球产业链的又一个难以逾越的壁垒。
当今，制鞋企业对于环保的投入实属企业的明智之举，在环保主题的日渐风行成为众多制造业门槛价值之前，环保的切实投入将使鞋企更容易适应在不远的未来发展模式。制鞋企业只要坚持将环保捍卫到底和走产品高品质之路，才能不断发展壮大，真正屹立于市场中，而这也是顺应了市场发展原则。
