鞋厂内生产制程的监测与控制至关重要，是产品有效质量保证计划的关键。为使生产质量均匀一致，必须控制制造过程的每一阶段。因此开发书面程序变得尤为必要，可确保定期监控生产的各个环节。采取正确方式执行此类监控，如果遇到测量结果不符合要求，就要采取规定的措施。
这实际上意味着要建立质量保证体系，当然这并不是指每一公司都非要通过ISO 9001:2000认证不可，但最好还是通过认证。
那么，监测和控制具体意味着什么？需要记录哪些测量数据？必须各符合什么指标或规格？
图1：每一生产线都需要
执行许多不同制程，但控制每一制程都极其重要
检查十要点
简单地说，制程监控要求对产品制造的所有阶段执行一定程度的监测与控制(图1)。因此，应首先列出鞋类制造涉及的所有步骤。识别每一步骤之后，必须查问以下10点：
■ 理解本步骤的生产吗？
■ 本步骤提供符合所要求质量的输出吗？
■ 所有必要人员经过培训并理解该制程吗？
■ 明示员工需遵守的程序吗？
■ 必要的加工条件确定吗(例如温度和时间)？
■ 本步骤使用的设备已经定期维护和校准吗？
■ 如何完整记录每一步骤，从而可以开始下一步骤？
■ 根据明确的质量标准检查产出吗？
■ 员工知道预期质量水准吗？
■ 员工知道在产品、设备或材料出现故障时采取哪些应急措施吗？
整个生产过程就是从一个制程的输出转到下一制程的输入，一环扣一环，质量检查也不例外。
附表：制鞋主要制程、需要监控的参数类型以及需要的测量工具
基本控制
我们已经表明，制程监控事实上就是一种程序管理，必然涉及人员和设备。因此，它是任何制造操作的一种基本和必要要求。成功公司与其它公司的区别正是其使用的制程控制的有效性。
附表显示了大多数类型鞋类制造操作中涉及的主要制程。这些制程的重要性和顺序不同，有些可以忽略，但是许多制程极其重要，全部通用。
该表还举出了每一制程内需要控制的参数示例，当然未必全部都是必要的。工厂人员要理解，哪些是开始时应建立的最关键需要。不要以更关键的参数为代价将过多时间花费在微不足道方面，这十分重要。
多种类型控制
最基本类型的控制机制是“说明”，口头说明总是构成任何培训计划的大部分。管理人员和经理也将毫无疑问通过工作班次继续发布这些简要说明。
说明也可以是书面形式，当建立正式质量体系时，经理将熟悉质量手册中规定的程序。但是，制造操作最熟悉的书面说明将是工作卡形式，随同材料从一个制程传到另一个制程。例如，这些工作卡可能规定在加工的材料上必须使用哪种切割刀、针、线、胶粘剂或其它消耗材料。参考产品本身容易检查此类参数，如果进行适当标记，或者参考含有这些产品的包装。这里假设产品来自于核准的包装。
独立测量
不幸的是，并非所有制程参数都可以如此容易进行识别！许多参数要求进行定期测量，以确保维持质量。使用的测量类型和记录设备我们稍后讨论。但是，仍有一些参数不能直接或容易测量。
一个很好的例子就是将鞋帮面拉到鞋楦上时前帮机产生的力量。在许多机器上，这是施加于夹钳上的气动压力与鞋楦下面定位柱运动的组合结果。
即使可以方便测量这些参数，绷帮操作的有效性也会被帮面材料在绷帮时的模数而进一步复杂化！
在诸如此类的情况下，其它方法是评估制程的结果，而不是对其产生影响的每个参数。
在此，需要的结果可以通过绷帮余量判断。如果余量太宽，则表示施加的力量太大。如果太窄，则施加的力量可能太小，虽然不能排除使用的鞋面形状以及楦头的不同所产生的影响。中国物流博
因此，简单记录绷帮余量可以快速、方便地检查复杂操作，只需使用尺子，不要其它复杂工具！但是，不能因此推断不需对操作员进行熟练培训，因为他们也必须目视检查绷帮的所有方面，这样可以确保整体质量。
图2：机器上可能规定时间、
温度和其它制程参数
机器安装指示器
对于参数的直接测量来说，最常见的也许是装在机器本身的指示表，例如，测量温度和压力的指示表。仪表提供关于制程控制的有用信息，但是必须正确维护仪表和使用独立的校准设备定期检查其精确度。
在一些情况下，也内置报警器或其它报警系统，以立即指示任何故障。但是，只有在操作证实可靠时，这些才有价值。
时间和温度
毫无疑问，产出时间与温度是许多制鞋操作的关键参数，准确测量与控制两者极为重要(图2)。幸运的是，可以广泛选择测量工具，范围从成本、低科技仪器到复杂的电子设备，但这可能并不总是成本有效的选择。
对于时间的测量，简单的秒表无疑是最受欢迎的选择，作为制程控制的一个重要部分，不能低估其作用。
如果校准表明有重大误差，检查加工设备的所有时间控制器，并在设备旁边粘贴纠正图。如果没有时间控制器，必须规定速度设置并贴在机器上显眼的地方。
对于温度测量，也许最通用的设备是手持式数字温度计，配有各种热电偶探头，以适于特殊应用。
由于技术变得越来越便宜，非接触式红外温度计正越来越成为一些温度测量的可行替代品。但是，这些产品最适合于测量固体温度，必须确保处于推荐距离并正确对准位置，这样可以记录正确温度。
温度计的替代产品包括热敏材料，例如蜡笔、标签和纸条。在规定温度范围内颜色有较大变化。还有些在冷却时可显示可逆颜色变化。
非可逆型将只显示达到的最高温度。可逆型可以安装在热表面显示当前温度，但是建议定期变更。不管使用什么方法，需要清晰显示。
图3：SATRAfoil可以测量压力及其分布，速度快、成本低
传感器提供永久记录
采用通道加热器，干燥器和冷却器现在正在成为许多标记轨迹的重要部分，是笨重的长丝热电偶的理想监控选择，秒表为SATRA传感器。这是我们的有力数据录入和记录设备，体积足够小，大约只有香烟盒尺寸大，可安装在鞋楦上，以刚好通过通道，因为鞋子已经部分制好。该传感器记录制程的温度/时间/湿度外形。
然后可以下载该传感器的数据到标准电脑以已经可以理解的格式进行检查。特殊写软件也可以建立测量状况的防篡改记录。
压力测量
有许多方式可用于检查施加在各种鞋类制造制程中的压力。SATRA开发用于监控制衣工业的fusing presses方案包可以校准任何固定平台式压机，SATRA相信该指示器可以校准鞋底压合机。但大多数制造商不能认同采购该类设备的成本，因此只是请SATRA提供校准服务。
但是，制造商可以检查压力本身的均匀性，确保已经使用SATRAfoil施加充足压力。这是一种特殊嵌入铝箔，在规定负荷下铝箔发生相应变形。铝箔夹在两种材料之间，然后两种材料压合在一起，铝箔变形的情况表明施加压力的均匀性以及压力是否足够高（图3）。
核校各种检查设备
不管使用什么工具进行制程监控，必须进行定期维护和校准。使用不准确的工具测量制程状况没有任何意义。一些工具可在厂内检查，但一些工具需要送交专业维护工程师检查。
可以建议合适校准程序、谁能执行这些程序以及制鞋制程测量工具的推荐频率。必须保持这些校准与维护记录。如果建立了质量体系，例如ISO 9001:2000，则与制程管理有关的所有记录保存是强制性的。
制程监控记录
必须设计制程监控记录表，其中包含所有相关信息，且进行测量的人员可以快速填完。我们推荐分开保存每一制程的记录表，因为这样可以快速识别每一制程的细微变化趋势况并采取纠正措施。
如果需要具有更大视觉冲击，标记行动限制的图形或图表形式的记录表意味着甚至是最不细心的员工也将留意其细微变化趋势。
许多制程的部分监控程序涉及校准温度或时间设置。因此，生产期间必须参考这些记录，确保操作员使用正确设置。
制程中监控记录必须易于看到，以便参考。理想的操作员使用设置必须记录在工作卡上，以便可追溯到整个监控操作。
确保质量一致
制程监控是现代制鞋的一个重要部分。如果正确执行，可以帮助选择正确材料，消除产品变化，以及减少工厂拒收和磨损失效。必须最终确保客户收到持续优质的产品。
当正确组织时，有效的制程监控成本花费并不高昂。其实，有效的制程监控系统可以是目标明确地使用质量管理时间和努力，产生巨大节约，因为减小了拒收、返工和修理。
制程监控涉及最多的是监测和记录。但正如上述，只需要低成本工具，必要的测量不需要过多时间或努力。当首次建立系统时，测量次数可能看似很多，但是，随着每一制程经验的增加，可减少次数，同时仍可确保符合特殊状况。