今天的足球鞋都是高科技运动装备，是新潮运动装的一部分。在运动类的锻炼和休闲产业，创造销售业绩的需要迫使制造商不懈地在之前的经验和时尚层面及不断缩小周期的条件下开发新功能的装备。每一个新的季节就会产生开发商与运动装备的新挑战。
现代聚合物使得为个别具体的运动而量身定制运动鞋成为可能。对质轻、有弹性、减震的鞋底制作，一种多用而又经济的解决方法是使用便于加工的完整的发泡材料，如拜耳材料科学公司（BayerMaterialScience）开发的Bayflex(r)系列产品。
现代运动鞋的鞋底集成
用这些材料制成的中底不易变形，防止水解，并具有高度的“活动性减震能力”，即它们对运动员的关节与脊椎非常温和。聚合物另一个特殊的性能就是它可以生产出蜂窝状的芯板，平缓地过渡到闭合单元的表面。主要的优势之一就是鞋底质量轻便与良好的力学性能相结合。密度与硬度能够在广泛的范围内适应特殊的需要，从质地柔软到减震，或像木头一样坚硬的鞋底弹性夹层。
足球鞋代表了对聚合物材料的一个巨大挑战。足球鞋必须通过减震和分散压力达到对准目标的踢球，防尘防水，并要不伤害关节、韧带和肌肉。这些条件可以通过热塑聚氨酯(TPU)，如融合了橡胶与热塑物质优点BayerMaterialScience的Desmopan(r)实现。
鞋业新技术
BayerMaterialScience开发的简易脱模技术使鞋与鞋底从模型中的脱离更为容易，这原本因为聚氨酯良好的黏着性能而通常很难办到。基本材料多羟基化合物中的脱模整合物质保证了塑模的平整，且小于50%的脱模整合物质比在常规的应用中更为必要。同时，明显改进的表面使气泡的形成达到了最小化是：产生了价值高、消光、类干橡胶外观的富有视觉吸引力的鞋底。然而多元醇，如异氰酸酯，聚氨酯的一种结构单元，不仅仅可以达到这些效果。以冲压技术为基础的多羟基化合物产生的废料更少，鞋底生产量更大，并可保障持续的加工。
从下往上看的鞋底外观
特殊催化剂的使用为多羟基化合物创造了非常统一的形状，为加工带来了较大的受益。常规的方法不仅形成了预期的长链条的聚醚多羟基化合物，在两个或以上的终端与异氰酸酯的交错联接，而且会在加工过程中出现更少的副产品。这些仅仅对异氰酸酯相连的一端发生作用，或者没有任何作用。结果，这些标准的多羟基化合物的某些部分在聚氨酯的体系留下掉落的碎屑或螺纹，最终使塑料的弹性减少。为了达到多羟基化合物与异氰酸酯在聚合体中交叉连接所需的密度，通常要在聚氨酯混合物中掺入超过需求量的多羟基化合物。多羟基化合物由冲压技术产生，另一方面，掉落的碎屑更少，就可以以更低剂量的多羟基化合物达到所需的交联。
冲压技术产生质量相当轻便而又有弹性、耐磨的经济型产品，它们即使在持续穿着与抵抗潮湿和细菌时也显示了更少的磨损。由于这些特性，这种物质比运动鞋的常用材料EVA及橡胶和聚酯聚氨酯更加优良，且重量更轻。冲压制剂中黏性相当大的减少也使加工程序更为简单。脱模的时间缩短，因为在硬化过程中很快发生最少量的交叉连接。显然，所产生的成果为：生产周期更快。
革新的技术不仅为帮助运动员达到最高性能的鞋子铺好道路。而且还给运动装备制造商提供改良经济效率、生产速度和加工效率的能力。
