工作效率研究，即人们更为熟悉的时间与动作研究，它为提高生产能力及研究所有形式的工作提供了一套科学的方法。它包括两个部分（方法研究和工作测定），它们均被用于系统性地检测使改良产生效果的各项工作，它也包括一些基本定义：1工时是指1名工人在1个小时内所付出的劳动；机器运转时间则是指1台机器在1个小时内的运转；为了生产一定数量的产品而采用的时间包括基本工作加上人工和机器所耗用的时间；工作量是指为生产1件产品，1人工或1台机器所耗用的时间；基本工作量是指在理想情况下并且不停机耽搁的情况下，完成一理想的设计规范所需的时间。
中断 — 不同于合理的休息时间， 由管理或员工的缺陷所导致，因时间增加而使生产能力有所下降。因此从理论上讲，在不中断工作的情况下的基本工作量是生产1件产品所需的绝对最小值。因并未做出有效工作，任何形式的中断都是在浪费时间。实际上，中断的情况时有发生。某些时候，如遭遇停电或是机器故障时，中断不可避免。其它情况下则可能是由管理或员工所导致。这种情况下，他们增加了无效的时间。因此，这种情况下的实际工作时间是所有工作量与无效时间之和。
方法研究是现有及建议工作方法的系统记录和临界检测，也是开发并应用能降低成本的更为简便、更有效方法的一种手段。因此，它本质上就是减少生产操作中的工作量。
针对所记录数据或某种建议方法进行的临界检测是基本的方法研究程序。它决定了每个事项下的真实原因，并有一套达到所有可能改良的既定计划。虽然它的目的是挑战，但其主要目标是看某项活动是否可以被完全地去除。如证实有必要，其目标则要修改，即要么改变顺序，要么将它与其它活动结合起来。结合活动、改变工作地点或员工操作的顺序通常可使改良达到效果。
工作测定主要和有关无效时间的检测与降低有关，与随后建立的操作时间标准也有关，正如此方法研究所规定，这种操作被实施于改良模式中。
很明显，它只适用于一种方法研究已被实施过的情况下。因此当时间非常重要时，它为设计、计划、组织和控制工作提供了基本的必要信息。
实例
印度Ambur的一家产品出口型工作的绷帮装楦和后整理部门实施的一个项目为我们提供了一个很好的例证。一满负荷的U型生产线加工系统，其数量为124×3排滚轮，每个滚轮放一双中统靴，其生产目标为每日每班生产672双特殊款式的中统靴，但实际生中平均下来只有605双。为了达到既定目标，工厂要求作者找出问题所在并提供解决方案。
为了做到这一点，有必要调查现有的生产线并运用工效研究法分析产生瓶颈的特殊问题工作站。运用标准秒表方法实施工作测定，建议使用平衡生产线及为技术和生产改良提出进一步的建议。（附图、表1）
常用术语
基本时间=（平均遵守时间×观测的作业等级）/标准作业等级
标准时间=基本时间+3%意外容许+15%宽放容许
性能等级=相对于符合标准速度的观测者的效率的概念所对操作者的工作效率的评估
标准性能等级=在不超过1个工作日的情况下，假设经过培训的操作者知道并坚持特定方法，且自发工作的情况下能达到的产出率（将标准登记表示为指数100，性能等级如下所示）
评估等级描述
0 无活动
50 非常慢，笨拙、摸索性的动作，显示出欲睡和并无兴趣的状态
75 稳定，精确、有序地进行计件工作，在长时间监督看管下，虽慢但并非故意浪费时间
100 相当于一名合格工人操作计件工作的轻快、熟练表现。有信心达到必要的质量和精确的标准
125 相对于一名普通操作者而言，速度很快，高度自信，灵巧、动作协调
150 速度非常快，需要高强度工作和高度专注。只能由少数出色的操作者做到，且时间不会持续太久
过程分析
1、附图和表1显示了双层大底刷胶（9与16）情况，因为使用了热塑性橡胶鞋底，刷一次即足够。
2、双层帮面刷胶（19与21）之间的时间只有3.2分钟，这个时间对于PU粘合剂而言要干燥并不够用，建议时间差异为10至15分钟。可通过祛除操作步骤16并重新安排工作台达到此目的。
3、帮面二次刷胶（21）与贴底（23）之间的时间只有
12.8分钟。建议为PU粘合剂至少留出25分钟的时间。
4、只需73.5分钟即可脱楦。一次生产周期的总时间应为115.2分钟，但实际发现，平均用时为150分钟。每周期因生产线平衡不好导致的传输停顿耗时34.8至45分钟。
5、当前帮机上的鞋垫板未完全升起时，会使机器空转，令操作者停止传送。
6、腰帮和后帮机上的熔炉的间歇给进问题令挤出管管口的粘合剂干涸，这使重复加工成为必要。
7、因两个帮机上的产出影响了整体工作流程，其它所有操作都受到限制。
8、因绷帮装楦部门的每日计划不完整，导致缺少零部件引起生产线周期性停顿（不由生产计划部门实施）。
9、早上10点工休（时长为15至20分钟）之后的计时工作不到位导致增加楦头和生产线循环时间。
10、 因计划不足而缺少正确的帮面导致不必要的机器和工作台调整。随后款式配料环节又导致有缺陷的腰帮和不合格品出现。
方法研究
因为某些不恰当的工作方法，一些工作站制造了瓶颈。对这些瓶颈问题进行观测并加以分析看这些操作能否有所区别地分离。
1、操作步骤9（粘合鞋底）中，工作台的位置需要操作者几次拾起鞋底，然后放回到生产线上。据观察，此项平均耗时0.87分钟/双。调整工作台位置可使之减少到0.58分钟/双。
2、操作步骤14中，操作者熨平上一鞋面增加了工作量，因为使用的温度过低。经过调整，不仅改善了技术，而且减少了时间。
3、操作步骤23（安装鞋底）中的机器设置不正确，操作者的技术也不熟练。经过调整和改良减少了用时。
4、如果能正确地涂鞋乳，操作步骤34中的刷洗会有所改善。
5、如果粘合鞋面和鞋底的操作更加准确，操作步骤39中的清洁用时会有所减少。
改良后的生产线
1、表2中，操作步骤3（腰帮和后帮）显示用时为标准的0.5426分钟/双。我们知道，目标产量是672双/班次，因此每双最多用时0.7143分钟，操作者可以达到目标。
2、操作步骤14（熨平）中，用时标准是1.46分钟/双。此环节使用2名员工，但并未达成目标，因此需要再添加一名人手。
3、操作步骤16（粘合鞋底）中，标准是0.37分钟/双，操作步骤9中已有过此操作，因此这是一个被卤化过的TPR鞋底，所以无须二次操作。如有需要，可将两人调往其它操作环节。
4、操作步骤21（祛除多余粘合剂）中，一名操作者无法达到0.77分钟/双的标准，因此此环节需增加一名人手。
5、操作步骤37（用棉布刷洗）中，标准是0.98分钟/双，但只有一名操作者。欲达到目标需有两名操作者。
结果
为了减少无效时间，使生产能力得以改善，本项目使用工效研究法。如前所述，这种特殊款式的中统靴的目标是672双/班次，但只能达到605双。上述图表显示，如能实施合理的计划并采用表2中的建议用平衡型生产线，可以达到目标产量。
在不减少忍受并保持社会责任感的情况下，尽一切可能以平衡建议用生产线。因为建议用生产线依据每个环节相同操作者数量而设计，因此在操作步骤4、16、19、26、34和44等环节产量显得比较高。这些环节的员工的技能只是一知半解或完全不熟练，可以将他们调往其它操作环节或是作为缺席的掩饰。
目前的生产线效率为54.44%，为达到672双/班次的目标，需将效率提升至60.15%。如果效率升至85%，在不增加人手的情况下，产量可达到786.5双/班次（表3）。为了达到目标产量，有时需要加班，但也必须支出额外的工资。采用建议用生产线可使加班成本最小化。实行每日生产计划可使生产计划编制有所改善。
表3还显示通过减少工作量，只需60.15%的劳动效率即可达到目标。如果我们考虑工厂效率达到85%，建议用生产线可以比目标产量产出更多，它也会促进工作方法，改善工作条件，减少工人疲劳，同时也提高了产品的质量（表4）。
结论
现实鞋类生产需对机器和人力进行合理的分配，需要正确的工作方法和工作站顺序，并要有生产线平衡以使产出最大化而投入最小化。运用工效研究方法可减少工作步骤从而使生产能力得以提高。
附图、绷帮装楦生产线
表1、原来的生产线工艺流程情况
序号 操作 工作站 DS TS ST MP CA CB
1 鞋面及尺寸检测 工作台 --- --- 0.35 2 1371.43 1165.72
2 装鞋面、楦头和鞋底 --- --- 0.29 1 1655.17 1406.89
3 装内底 工作台 1.5 0.024 0.43 1 1116.28 948.84
4 鞋面鞋头软化 工作台 1.0 0.016 0.26 1 1846.15 1569.23
5 鞋头(鞋面)蒸湿 3双/3-5分钟 1.0 0.016 0.59 1 813.56 961.53
6 前帮 1m/c 1.0 0.016 0.5045 1 951.44 808.72
7 检测，捶击鞋头 工作台 1.5 0.024 0.40 1 1200.00 1020
并调整后跟高度
8 腰帮和后帮 1m/c 3.5 0.056 0.5426 1 884.63 751.94
9 手工粘合鞋底 工作台 1.5 0.024 0.54 1 888.89 755.56
10 吹热风 1m/c 1.0 0.016 0.42 1 1142.86 971.43
11 加硫定形 140℃5分钟 1.0 0.016 0.47 1 1021.28 868.09
12 锤平整型 1m/c 4.0 0.064 0.48 1 1000 850
13 跟踵 1m/c 1.5 0.024 0.52 1 923.08 784.62
14 熨平 2m/c 1.5 0.024 1.46 2 657.53 558.90
15 手工向鞋面涂蜡 工作台 1.0 0.016 0.42 1 1142.86 971.43
16 手工粘合鞋底（2） 工作台 1.5 0.024 0.37 2 1297.30 1102.71
17 刷鞋面 1m/c 1.5 0.024 0.30 1 1600 1360
18 冲刷（不用钢丝刷） 1x2station m/c 2.0 0.032 0.84 2 1142.86 971.43
19 手工粘合鞋面（1） 工作台 1.5 0.024 0.538 1 892.19 758.36
20 填充底部 工作台 1.0 0.016 0.28 1 1714.29 1457.15
21 手工粘合鞋面（2） 工作台 1.0 0.016 0.59 1 813.56 691.53
22 祛除多余粘合剂 工作台 1.0 0.016 0.77 1 623.38 529.87
活化帮底65±5℃（面），
23 贴底 45±5℃（底）5-6秒； 7.0 0.112 0.9067 2 1058.78 899.97
2工位在3bar下压5秒，
再在43bar下压15秒
24 冷冻整型 5℃时4分钟 1.0 0.016 0.47 1 1021.28 868.97
25 手工剪线 工作台 4.0 0.064 0.40 1 1200 1020
26 检测并用绉纱将鞋底 工作台 1.0 0.016 0.57 1 842.11 715.79
边上的粘合剂去除
27 清除缝线痕迹 工作台 1.0 0.016 0.31 1 1548.39 1316.13
28 向完整的鞋面涂蜡 工作台 0.47 1 1021.28 868.09
29 脱楦 1m/c 1.5 0.024 0.38 1 1263 1073.55
30 成对检测，除去鞋内 工作台 1.0 0.016 0.42 1 1142.86 971.43
衬底上的胶带和粘合剂
31 手工粘合鞋内衬底 工作台 1.0 0.016 0.51 1 941.18 800
32 装鞋内衬底 工作台 0.53 1 905.67 769.82
33 熨平 3m/c 80℃ 1.5 0.024 1.27 3 1133.86 963.78
34 棉刷 1m/c 1.5 0.024 0.61 1 786.89 668.86
35 检测并烘线 工作台 1.5 0.024 0.46 2 2086.96 1773.92
36 手工涂鞋乳（1） 工作台 1.5 0.024 0.53 1 905.67 769.82
37 手工涂鞋乳（2） 工作台 3.0 0.048 0.52 1 923.08 784.62
38 棉刷 1m/c 3.0 0.048 0.98 1 489.80 416.33
39 用绉纹橡皮片清洁鞋底 工作台 1.0 0.016 0.63 1 761.90 647.62
40 安放鞋撑 工作台 1.5 0.024 1.09 2 880.73 748.62
41 系鞋带 工作台 1.09 2 880.73 748.62
42 涂蜡抛光 1m/c 2.0 0.032 0.54 1 888.89 755.56
43 检测 工作台 1.0 0.016 0.38 1 1263.16 1073.69
44 贴商标 （同一张台） 1.0 0.016 0.34 1 1411.76 1073.69
45 装袋 （同一张台） 1.0 0.016 0.49 3 2938.78 2497.96
46 检测并查看鞋码 工作台 4.5 0.072
合计 72 1.152 58
注释：
DS 工作站之间的距离（米）
ST 标准时间（分钟/双）
CA 100%效率时的生产量（双/班次）
TS 工作站之间的间隔时间（分钟/双）
MP 人工
CB 85%效率时的生产量（双/班次）
表2、建议减少工作量后的生产线工艺流程情况
序号 操作 ST MP CA CB
1 鞋面及尺寸检测 0.35 2 1371.43 1165.72
2 安装鞋面、楦头和鞋底 0.29 1 1655.17 1406.89
3 装鞋内底 0.43 1 1116.28 948.84
4 帮面鞋头软化 0.26 1 1846.15 1569.23
5 鞋头蒸湿 0.59 1 813.56 961.53
6 前帮机 0.5045 1 951.44 808.72
7 检测、锤击鞋头等 0.40 1 1200.00 1020
8 腰帮和后帮 0.5426 1 884.63 751.94
9 粘合鞋底 0.54 1 888.89 755.56
10 吹热风 0.42 1 1142.86 971.43
11 加硫定型 0.47 1 1021.28 868.09
12 锤平整型 0.48 1 1000 850
13 跟踵 0.52 1 923.08 784.62
14 熨平 1.46 3 986.30 838.35
15 向鞋面涂蜡 0.42 1 1142.86 971.43
16 刷鞋面 0.30 1 1600 1360
17 冲刷 0.84 2 1142.86 971.43
18 粘合鞋面 0.538 1 892.19 758.36
19 处理帮好鞋面的楦 0.28 1 1714.29 1457.15
20 向鞋面涂胶 0.59 1 813.56 691.53
21 祛除多余的胶 0.77 2 1246.75 1059.74
22 贴底 0.9067 2 1058.78 899.97
23 冷却 0.47 1 1021.28 868.97
24 剪线 0.40 1 1200 1020
25 检测并祛除粘合剂 0.57 1 842.11 715.79
26 清除缝线痕迹 0.31 1 1548.39 1316.13
27 向鞋面涂鞋乳 0.47 1 1021.28 868.09
28 脱楦 0.38 1 1263 1073.55
29 成对检测 0.42 1 1142.86 971.43
30 向鞋衬里涂粘合剂 0.51 1 941.18 800
31 粘合鞋内衬底 0.53 1 905.67 769.82
32 熨平 1.27 3 1133.86 963.78
33 刷洗 0.61 1 786.89 668.86
34 检测并烘线 0.46 2 2086.96 1773.92
35 涂鞋乳（第一涂层） 0.53 1 905.67 769.82
36 涂鞋乳（第二涂层） 0.52 1 923.08 784.62
37 刷洗 0.98 2 979.6 832.66
38 用绉纹橡皮片清洁鞋底 0.63 1 761.90 647.62
39 放鞋撑 1.09 2 880.73 748.62
40 穿鞋带 1.09 2 880.73 748.62
41 涂蜡抛光 0.54 1 888.89 755.56
42 检测 0.38 1 1263.16 1073.69
43 水平矫正 0.34 1 1411.76 1073.69
44 装袋 0.49 3 2938.78 2497.96
合计 24.9214 58
注释：
ST 标准时间(分钟/双)
CA 100%效率时的生产量（双/班次）
MP 人工
CB 85%效率时的生产量 （双/班次）
表3、生产能力统计
序号 指标 现有生产线 建议生产线
1 人力 58 58
2 每日工作时间/班次 480分钟 480分钟
3 平均产量（双/日/班次） 605 672
4 标准工作量（分钟/双） 25.2618 24.9214
5 工时（双） 1.29 1.45
6 劳动生产能力（双/工时） 465.12 463.45
7 小时生产能力（双/小时） 75.625 84
8 标准产量（双/班次） 1102.14 1117.17
9 生产线效率 54.44% 60.15%
表4、生产效率
序号 效率 改善率 双/班次
1 目前为55% 0% 605.00
2 为60%时 5% 635.25
3 为65%时 10% 665.50
4 为70%时 15% 695.75
5 为75%时 20% 726.00
6 为80%时 25% 756.25
7 为85%时 30% 786.50
