统计资料研究表明，一个企业要在全球范围内提高自身品牌的认知度，每提高1％的认知度，需要花费2000万美元的广告费；而通过大型体育比赛(如奥运会、足球世界杯等)。这种认知度可提高10％，同时还能获得更好的经济效益。
4月20日，中国科学院福建物质结构研究所、福建创鑫科技开发有限公司、中科华宇（福建）科技发展有限公司共同开发的水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术通过了包括6位中国科学院、中国工程院院士在内的专家组鉴定。专家们评价这项拥有自主知识产权的工业化技术是政产学研结合成果转化的成功范例。目前产品各项性能指标均满足实际制鞋生产要求，性能达到甚至超过国外同类产品，可完全替代进口产品。
该成果经过十多年研究和工程化应用，形成了具有自主知识产权的批次吨级水性聚氨酯鞋用胶黏剂工业化制备成套工艺技术，为年产万吨级和10万吨级水性聚氨酯胶黏剂生产线建设提供了可靠的技术支撑。研发单位建立了水性聚氨酯树脂的研究方法，实现了水性聚氨酯树脂不同性能指标的控制，并可进行快速高分子实验配比的设计和分析。他们率先在国内研制出适用于水性聚氨酯合成的磺酸盐型亲水扩链剂，实现了原材料的国产化，性能达到国际同类产品指标，同时开发成功用于水性聚氨酯的脱丙酮工艺技术。
此外，科研人员还研发成功具有高树脂含量、低稠度水性聚氨酯的水分散自乳化技术，制备出鞋大底黏接用的集多个优良性能指标于一体的水性聚氨酯产品，适用于现有的溶剂型胶黏剂制鞋生产线。
据鉴定委员会专家介绍，新成果实现了预聚体生成和链增长过程中的化学反应的控制，获得了合适的高分子交联度，成功地解决了规模化生产中的集中放热问题，开发了成套规模化生产工艺技术，建成了年产万吨的工业生产装置，实现了稳定的批量生产。
中科华宇（福建）科技发展有限公司董事长林进祥告诉记者，目前吨级工业化生产装置运行稳定，具备进一步建设大规模工业化生产装置的条件。该技术成果可为培育和发展节能环保等战略性新兴产业提供科技支撑，突破国外贸易的技术壁垒，提高制鞋业等的核心竞争力。
