1、同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细一致。
2、帮面前帮优于后帮，外侧优于里侧；帮里后部优于前部，内侧优于外侧。
3、合理用伤,允许稍有轻微松面及不明显的亮疔、血筋，但不许有裂面,注意纤维走向（一般取纵向）。
4、料件边沿应整齐、流畅，次要部位可以稍微亏损，但不能走样。
5、裁完后应及时检验单片质量与整批质量是否一致，数量与生产通知单是否相符，比例配码是否准确，标记是否清晰无误。
二、片帮的基本要求
１、片帮前应先试片，确认片刀锋利无污物后待用，切勿勉强使用钝刀。
２、片帮前应先熟悉工艺规程和技术标准，以便明确片帮类型，确定片帮规格。
３、片小部件或片拐弯部件时不要硬拉，以免破裂或变形。
４、部件片完后要对号查清，不要乱放，以免下道工序操作时用错板。
５、机片后不符合规格要求的部件应进行手工片改。
６、片帮要求同类型的坡度一致，留厚一致，片宽一致，通片的要求保证留厚有一定的强度，保证均匀一致。要求被片部位平整无楞，无毛刺现象。
三、折边沿口的基本要求
１、刷胶应均匀、到位，不可过宽，不可过厚，吸胶量大的皮革可来回均匀地刷2-3遍。
２、绒面革刷胶更要谨慎，防止胶水沾到绒毛上。如果沾到绒毛，就难以擦掉，即使被擦掉，绒毛也会变色。
３、物件经过刷胶后，时间不宜存放过长，待到“指触干”即可。
４、天然胶水是易燃物品，在整个刷胶操作过程中，切忌火种。
５、刷胶用的垫板必须保持清洁 ，以防灰尘或油脂等脏物沾上部件，影响粘合牢度。
６、物体刷胶后，应放在通风处自然晾干为宜。切忌火烤。
７、盛胶器必须随用随启，用完即闭。切勿敞开让其自行挥发而污染空气和造成浪费。
８、粘贴或固定样板时应将其对准，样板要放平，依要求留出合适的裕度，并且应做到裕度均匀。
９、若遇凹弧形折边，应先打剪口，其剪口深度约占折边量的二分之一，剪口密度视弧度大小而定，总体呈放射状或螺旋状排列。
１０、若遇凸弧形折边，应边折边分皱，皱纹应细致均匀。
１１、折边后帮料应部件整齐、线条流畅、折量一致、厚度均匀、不许走样、不许裂边、不许露口、不许破面、圆滑处不许有楞角，边沿裕度应粘牢，不空浮。
１２、点标志点或划标志线时，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遗漏，不能走样。
四、镶接、缝帮的基本要求
１、镶接时一定要镶接准确，要求帮件恰好压住点印。
２、在未缝纫之前，首先要看好生产样板和掌握各项技术标准，熟悉帮面材料性质，调节缝纫针距密度，熟悉鞋帮的组合结构，掌握缝线的道数，缝线之间的联接以及缝线距边等规格要求。
３、缝纫时要求线路整齐、针码均匀，底面线松紧程度一致。主要明显部位不许有跳线、起毛、断线（露线头）等。
４、次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处