三元乙丙橡胶(EPDM)的分子主链为非极性饱和结构，使其存在强度低、自粘性及互粘性差、本身着色、印刷、电镀困难、与其它胶种共混并用时相容性差等性能缺陷，从而限制了EPDM在许多方面的应用。接枝改性是改善EPDM性能缺陷的重要途径之一，也为制备综合性能更优异的改性EPDM提供了可能。
EPDM的接枝改性就是通过在其分子主链上接枝含有特征官能团(如环氧基、酸酐、酯基、羧基等)的极性支链单体，提高聚烯烃基体与其它极性成分界面的结合力，使其它极性材料得以均匀分散，提高材料的物理性能及产品的性能稳定性，从而改善EPDM的自粘性、互粘性以及相容性。接枝改性EPDM主要用于改善EPDM与其它材料的结合强度、相容性、填料界面的结合、制品韧性、冲击强度、低温脆性及耐热性等。EPDM接枝改性技术主要包括溶液接枝法、熔融接枝法等，近年来又发现了电子束辐射接枝和直接溶胀接枝等新的接枝方法，为EPDM接枝改性提供了更广泛的技术可行性。
1、 溶液接枝法
EPDM溶液接枝一般是在溶剂、引发剂存在下，于一定温度下，使接枝单体与EPDM发生接枝反应得到接枝聚合物。合适的溶液接枝单体有苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯、马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及乙酸乙烯酯等。常用的引发剂有过氧化苯甲酰(BPO)及偶氮二异丁腈等。常用的溶剂包括甲苯、二甲苯、苯、环己烷、正己烷、正庚烷或上述任意两种溶剂的混合物等。
福州大学研究的EPDM溶液接枝丙烯腈技术，是采用偶氮二异丁腈作为接枝共聚的引发剂，丙烯腈为接枝单体，在溶剂存在下进行EPDM接枝共聚合反应120-240min，在70℃时二者接枝率高达15%。
1997年河北科技大学进行了EPDM溶液接枝MAH的研究，是以MAH为接枝单体，BPO为引发剂，二甲苯为溶剂，采用分步加料法将定量的EPDM、MAH和二甲苯置于四口瓶中，通N2，同时升温至100℃，用分液漏斗加入0.14gBPO(溶解于6.8mL二甲苯)，在90min内滴加完毕；再加入2gEPDM、0.62gMAH，待EPDM充分溶解后，将0.0426gBPO(溶于3.4mL二甲苯)在40min内滴加完毕；继续反应30min，所得接枝率为4.6%(一步加料法的接枝率为3.2%)。接枝率的计算见式(1)。
接枝于EPDM的MAH的质量
接枝率=————————————×100% (1)
MAH接枝EPDM的质量
研究结果表明，以溶液法制备的EPDM接枝MAH的接枝率、接枝效率、凝胶量随着引发剂用量、MAH用量的不同而变化。当MAH/EPDM=10/100(质量比，下同)时，BPO/EPDM的最佳值约为2.28/100；当BPO/EPDM=10/100时，MAH/EPDM最佳值约为12.5/100。与EPDM/PA共混相比，(EPDM-g-MAH)/PA共混时显示出更好的相容性，少量EPDM-g-MAH加入即可显著提高PA的冲击强度。
除了上述常见的典型接技反应外，还有一种以共聚物为接枝单体的溶液接枝，较典型的是EPDM共聚接枝聚苯乙烯-丙烯腈制备EPDM-g-SAN。2004年华南理工大学以正庚烷/甲苯混合物为溶剂，苯乙烯和丙烯腈为接枝单体，BPO为引发剂。将正庚烷/甲苯混合溶剂倒入装有搅拌器、温度计、冷凝管和氮气导管的四口瓶中，在搅拌条件下，先将EPDM溶解，再加入苯乙烯和丙烯腈，然后加入BPO(溶于15 mL甲苯中)，在氮气保护下进行接枝共聚反应，最后用过量乙醇析出接枝产物。红外光谱分析证明，EPDM分子链上接枝SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)支链。在优化条件下，反应的单体转化率为75%，接枝率为33%，接枝效率为36%。
另一种较特殊的溶液接枝反应是EPDM的二元单体接枝反应，如日本JSR公司80年代生产的AES就是乙丙橡胶与苯乙烯、丙烯腈接枝产物。2002年河北工业大学以正己烷/苯为溶剂，BPO为引发剂，丙烯腈和苯乙烯为接枝单体，也得到丙烯腈-EPDM-苯乙烯接枝共聚物A-EPDM-S(简称AES)。接枝聚合反应在装有搅拌器、温度计、氮气导管和回流装置的四口瓶中进行，将一定量的EPDM在N2保护下，溶于正己烷/苯(50/50，体积比)的混合溶剂中，然后加入一定配比的苯乙烯、丙烯腈及BPO，在不同的条件下(见表1)进行接枝共聚合，得到AES接枝共聚物。红外光谱分析表明，产物中苯乙烯和丙烯腈已分别接枝到EPDM上，最高接枝率达到38.76%(见表2)。