使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称炎胶粘工艺。
胶粘工艺具有生产周期短、加工效率高、操作简便、成本低、对生产规模及设备要求不高的特点，目前国际制鞋工业中普遍使用这种生产工艺。
（1）帮脚处理工序。其工艺流程为：拔绷帮钉钉规帮钉，修剪里子茬口，黏合帮脚，平整帮脚，填底心，黏合面的处理，画合外底子口线。
（2）胶粘组合工序。在帮脚处理加工后，即可进行刷胶,烘干活化及合外底的操作。
涂刷胶黏剂。
A．净化粘贴面。一般采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空间气进行吹气除尘。
B．配胶。在胶黏剂中加配不同种类和比例的固化剂，以提高黏合度的操作为配胶。
C．刷胶操作。除绷帮机采用自动喷胶外，一般仍使用人工刷胶。
胶膜的烘干活化。当经过刷胶操作后，半成品鞋需直接进入干燥通道进行烘干与活化。其作用为可以加快胶黏剂中溶剂及水分挥发，缩短加工时间，提高胶粘质量。
烘干活货的程度一般为指触法检验，即用手指触膜胶膜，感觉胶膜既略有黏感，又不再湿黏，即“八分干”时为宜。此法适用于氯丁胶，而树脂胶则需干爽时，才合适。