如果另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。
1、确定缺点的影响，如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点一定要消除。
2、确定责任在那里，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要讨。
3、采取行动避免缺点。不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来影响。
注塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。
115. 注塑件的变形起因及对策
描述：注塑件不能精确复制模腔的尺寸。有些部分残缺，弯曲或变形。
可能的原因： 建议使用的补救方法：
注塑机
A、零件在太热时就顶出。 增加冷却时间。
降低熔胶温度。
增加总周期时间。
降低模具温度。
模具
A、模具内倒陷太深。 减少倒陷的深度和半径。
B、顶销太小或数量太少。 增加顶销的直径或数量。
C、顶出机械的移动不均匀。 检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性。
D、注塑中使用的肋线或轮壳的 在肋线、轮壳和网等上使用最大
设计不正确。 允许的斜度。
E、模具表面光洁度差。 抛光模具表面。