一、什么是聚氨酯？
是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。
二、什么是鞋底用聚氨酯？
鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，（成型密度0.3~1），通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。
三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料？
（1）聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色（双密度）的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。
（2）极轻，比重仅0.3~0.8，比常用的鞋底材料轻很多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适，全世界安全防护鞋（劳保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。
（3）模具要求较低，制作方便投资节省（发泡时对模具压力较小，仅0.14~0.2Mpa）。
（4）成型方法简单可*，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，（PU底和各种面料的粘接力特强）品种及产量变化灵活，适合于现代工业生产。
四、生产工艺流程怎样？
A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料（催化剂）及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份（A1与A2及B）的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中（由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间），加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化（生产双色鞋底须固化后再浇第二次），固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。
五、生产PU鞋底（连帮鞋）要准备什么条件？
（1）生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻，占地面积较大，故可安放在楼上（为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉）。若生产PU鞋底应有喷漆场所；若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
（2）材料：原料应常备0.5~1吨左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂（二氯甲烷）一大桶及色浆若干。(文章来源环球聚氨酯网)
（3）电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。
（4）空气压缩机壹套（输气量0.6m3/min，气压0.6~0.8MPa，功率5.5kw）作主机气源及喷脱模剂之用。
六、成套的生产PU鞋底（连帮鞋）设备（飞龙20型）包括哪些部份？
（1）原液预热烘箱（F36型）
可预热36小桶（18~20kg）原料，前后开门以便于按时配料，加热温度恒温自控，设有热风循环装置（外形尺寸：1250×1300×1800）。
（2）矩形生产线（HT60型）
设有60个台车，烘道长10m，（加热温度自动控制）模具运行线速度无级可调。（外形尺寸：16200×1860×1300）。
（3）双色精密鞋底成型机（PU30F-X）
可生产双色（双密度）鞋底（连帮鞋），是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。
①料罐：两组三罐（A1、A2和B），慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐（加外保温层）使A、B原液保持恒温稳压。
②计量装置：是决定次品或废品的关键：混合比超过原料的配方要求可能产生废品；总浇注量误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定（压力表）、流量测定与调节（转速表）等组成。
③混合装置：是低压发泡机的关键部件，其要求是：使A、B原液在极短时间内混合均匀；保证在混合过程中混合比始终不变，不产生初喷差与终喷差；系统不漏气、不漏料；搅拌轴端密封可*、不倒料；清洗可*、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换，清洗液从出料孔中同步进行，永不堵塞，因转轴与伐体采用高精度无密封件配合，既转动自如，又不漏料，故使用寿命特长，维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时，清洗处在关闭状态，可保证不漏液、不倒料。
④控制及电器：温度、压力、流量（计量泵转速）均选用高精度数字仪表，电器元件采用出口型西门子系列，精确可*、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量：可设定99种不同模具的浇注量，自动控制液洗和气冲，可大大节省清洗剂用量。
七、为什么聚氨酯鞋底（连帮鞋）近几年国内才能大力发展？
（1）认识问题：聚氨酯是新颖材料，近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料，生活实践中亦证明了它的卓越性能，才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯（PU）材料。(文章来源环球聚氨酯网)
（2）原料问题：以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液，价贵且供不应求，现因开放改革及市场经济的促进，国内已有很多家供PU鞋底原液，质量完全过关，售价比以前大为下降，温州华丰公司日产量即超过二百吨。
（3）设备问题：进口设备价格昂贵，结构复杂，操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进，已达到了生产结构先进，投资很少；可保证长期稳定生产。
八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素：
（1）合格的原料；
（2）合适的设备；
（3）合理的模具；
（4）正确的操作。
九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料？
为了保证制品的正品率，得到圆满的化学反应，要求两个组份粘度要相近（亦可由料温来调节）混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求，目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺：A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂（作为C组，在使用时加入A组份）等的混合物；B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应（预聚），控制异氰酸根，以求在反应发泡时速度较易控制。
高质量的PU鞋底的主要性能指标：
撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克
屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃
十、什么是合适的设备?
结构先进、性能稳定，计量精确、混合均匀；控制灵敏、清洗可*；操作简单、维修方便；品种变化灵活、产量可大可小。
十一、什么是合理的模具？
（1）尺寸：鞋底成型后基本上无收缩，加工模具时可不放余量。
（2）强度：发泡压力不大，模具强度可按０.4Mpa计算。
（3）花纹：不能太深，要求圆角过渡不能有锐角，不得与鞋底折弯方向一致，要求便于排气。
（4）结构：一般应采用开模浇注，合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料，锁模迅速。
十二、什么是正确的操作？
根据原料及模具，在深入了解设备性能和结构的基础上，参照操作说明书要求，制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整，出现不正常现象能正确分析与及时处理。