日前，记者从有关部门了解到，美国总统奥巴马在去年签署的《复合木制品甲醛标准法案》（以下简称《法案》）从今年7月1日起开始实施。《法案》确定了世界上最严格的甲醛释放限量标准，并广泛适用于在美国销售和批发的硬木胶合板、刨花板、中纤板等木制品。作为主要出口国，我国的家具行业将受此影响遭受巨大冲击。
业界人士称：胶水成本将增加3倍
美国出台的新《法案》限制复合木制品甲醛释放量，将提高生产企业的生产成本和检测成本；延长在进口国口岸的通关时间；还可能因限量标准的提高导致被国外通报甚至被退回。据了解，目前家具企业平均的毛利在30%～40%，由于新《法案》逼迫企业对原材料进行升级，也势必蚕食企业利润。据业内人士介绍，用E0板代替E1板，其仅在胶水上的差价就达3倍左右，生产成本至少要增加两成。
专家呼吁：企业应早调整生产工艺，采用水性胶
据了解，强化木地板中的甲醛主要产生于制造过程中起粘合作用的甲醛系树脂。这种树脂粘合性较强，有加强板材硬度、防虫、防腐的功能且价格便宜，是目前人造板材首选的胶合原料。但有利即有弊，这种树脂甲醛含量过大，且不会立即挥发掉，而是因不同的温湿条件缓慢地挥发，挥发时间长达十年以上，严重危害了家居健康。
针对这种情况，国内有关专家呼吁，美国新《法案》的出台，将有利于中国家具企业的淘汰优化，并推进环保胶粘剂的发展。家具企业应该抓住时机，调整生产工艺，采用水性胶粘剂，尽快按新法规要求组织生产。
广东东方树脂有限公司是中国环保胶粘剂领导者品牌，近年来，公司斥巨资引进国外先进设备，改进生产工艺，在依托国内首个水性聚氨酯研发中心的雄厚研发实力上，自主开发出“一哥”水性胶粘剂，达到国内领先水平。据了解，该产品与传统木器漆树脂相比，更具有高硬度、干燥快、高光泽度、抗粘连性强以及一定耐溶剂性等特性，且具有无毒、无甲醛、不污染环境等优点，是家具行业应对美国甲醛新限令的首选品牌。