随着鞋业市场竞争的日益激烈，对鞋企的要求也提到了一个新的高度。如何提高自己品牌的市场竞争力，成了困扰企业的一个重要问题？
在经济学上，有个著名的“微笑曲线”理论：用一个开口向上的抛物线来描述产业链各个环节的附加值，处于“微笑曲线”两端“嘴角”位置的是设计和销售环节，其附加值很高，而处于“下巴”位置的制造环节附加值最低。如著名的耐克运动鞋大多在中国制造，国际市场售价在45-75美元/双，而我们的出口价格却只有10美元，刨去原材料及劳动力成本，利润就少得可怜。
中国的丰富的原料皮资源、完善的产业链、巨大的加工能力，健全的销售和市场网络，政治社会稳定，等等有助于产业持续发展的综合优势是其它国家和地区在短时间内难以取代的。但不可否认，随着劳动成本上升，加上人民币升值预期，中国的竞争优势确实在逐步减弱。出口量大但附加值低，是我国鞋类出口行业的最大弱点。调整产业结构，提升产品附加值，把业务重点从生产加工为主导转移至品牌价值的提升为主导的经营策略有助于提高中国鞋企的长远竞争力。
看准着力点提高运动鞋附加值
小到一双运动鞋鞋底的‘单个’受力点，大到整个土木工程系统建筑的‘面积’受力度，将力学注入生产环节，产品就加大了含金量。“在美国，力学广泛运用于制鞋、体育用品领域。”程耿东表示，鞋跟的高低程度、鞋帮、鞋面、鞋底的着力点在哪里，要用哪种材料减震、加速，都是有讲究的。将运动力学引入制鞋生产，将使得泉州的鞋产品摆脱低附加值困境。
据专家介绍，一双结合了运动力学生产的运动跑鞋，除了舒适度有别于普通跑鞋外，还可有效减少人们运动时的受伤频率。
记者了解到，几年前，泉州已有安踏、匹克、鸿星尔克等运动品牌初步尝试将运动力学运用于生产研发。不少知名企业更是加大对篮球鞋的研发力度，依照中锋、前锋、后卫等各个位置的发力、着力特点进行研发，使得减震程度、加速功能符合运动力学。
创牌才能真正翻身
2009年，中国鞋年产量达60亿双，相当于全世界人均一双。由于鞋企数量的快速增长，越来越多过去做内销的企业将产品打向国外。往一条道上挤的企业看到好销的款式，互相“拷贝”，其最简单也最有效的竞争办法就是相互“杀价”。
“冰冻三尺，非一日之寒。”要防止同行间的自相残杀，首先得加强行业有效的规范和自律。制鞋企业一致的看法是，中国鞋一定要打出自己的品牌，增加产品附加值，提升整体形象。
1993年就获得“中国十大鞋业大王”称号的康奈集团，2001年上半年第一个把专卖店开到法国巴黎和美国纽约。同年6月，世界鞋都意大利罗马也有了康奈专卖店。今年12月，美国洛杉矶还将开出一个200平方米的康奈旗舰店。到目前为止，康奈已在十多个国家设立70余个专卖店，并且创出康奈鞋出口平均单价13美元的市场价位。
环保鞋材助企业突破绿色技术壁垒
在生产中，传统的鞋材不但会造成资源浪费、严重污染环境，还会影响到工人的工作环境，以及接触者的健康。相比其他地区，泉州鞋企在革新环保鞋材上，已是走在前面。这几年，泉州约有两成的企业开始与环保鞋材企业对接更换制鞋用材，这可以提高在国内销售的产品附加值，并以环保的工作环境留住对工作环境要求较高的80后、90后工人。国际上非常注重制鞋的环保，不少国家对此设置了绿色技术壁垒，国内生产的鞋子达不到当地的环保指标，就可能面临价格打折，甚至难以进入国外市场销售的艰难境地。而采用环保鞋材，还可为鞋产品出口扫清技术壁垒障碍。
革新鞋材所带来的附加值远远高于新材料运用的成本。企业可尝试使用一些功能性较高的鞋材，做出差异化的鞋产品，以提高市场占有率。刚使用新鞋材时，成本可能不断上升，但培训好工人操作使用之后，平均制鞋成本可以比使用旧材料的成本降低20%—25%，这也为企业弥补了用工成本上升的利润“缺口”。当然，新鞋材成本的降低也将以价格的形式反应在终端零售上，这意味着，消费者能以更低价格买到环保的鞋子。
目前，人民币升值，原材料价格大幅上涨，工人工资增加，许多中小型鞋企被迫苦涩转型。而目前制鞋业的产品中高附加值和高科技含量的产品仍然较少，企业应该逐步实现由产品输出到资本输出、品牌输出，调整产品结构，提高产品质量和档次，提高产品的附加值。只有这样才能鞋企在出口时才能保证有利的地位。
