“更为可怕的是，到了订单旺季，好不容易招到工人，但工人的流动性非常大，有些工厂第一天招到200人，第二天上班时只有150人去了，第三天就只剩下90人了。”深圳市观澜宝德玩具厂负责人薛小伟对记者说，现在的工人，很难像以前一样多年固定在一个岗位上，往往干了几天就跑掉了。
多年来，中国的劳动力供给已经从过剩走向结构性紧缺，劳动力成本上升成为必然趋势。“中国制造”已经走到一个十字路口——劳动密集型产业在中国还有优势吗？
为应对劳动力成本的上升，不少企业已开始转型。薛小伟就叹息道，目前他在做的就是推动工厂的机械化水平，用来替代人力。
机器替代劳动力
薛小伟说，这几年，工厂的机械化水平提高了20%~30%，也就是说原本要用10个人，现在省了3个人。“原来我们实行的是时工制，现在变为计件工制度，目的就是提高工人的积极性。又比如打螺丝，以前是要工人用手一个一个拧上去，现在用机器四个螺丝一起打。”薛小伟说。
汕头伟达玩具厂老板沈达表示，现在对于工人工伤的赔偿高昂，企业最害怕工人发生工伤，一些危险的环节，比如注塑机之类，干脆就装了机械手，不再使用人手。速度还比人手快。
然而，并非所有环节都能采用机械，王伟说，像他这种制鞋企业就很难再提高机械化水平，毕竟，大部分环节还是需要人的双手，所以，还是要招到足够的人。
广东省社科院珠江经济研究中心主任成建三告诉本报记者，他在珠三角调查的过程当中，也发现行业内做得比较好的企业已经购置各种设备，用来减少对人力的依赖，或采用新工艺新技术提高效率。
除了降低劳动力使用量，沈达说，装了机械手之后，生产线的不确定性会降低很多，比如说不合格率、工伤或是由于各种原因造成的延误等，品质比用人力要来得稳定。
要么转型，要么转移
上世纪90年代初，有数据显示当时中国农村剩余劳动力大概在1亿~2亿之间，此后逐步在降低。中国社会科学院学者蔡昉等一项基于2005年的数据测算显示：中国农村可转移劳动力只有4357万。
与此同时，随着中西部地区的迅速崛起，吸纳了不少本地的剩余劳动力，使得农村剩余劳动力向东部沿海转移进入瓶颈状态。
用工紧缺的一个直接后果是工资的上涨。以广东省为例，该省1994年就开始建立最低工资保障制度，到今年最新一次上调最低工资标准，先后调整了10次最低工资标准，而最低工资标准能惠及的主要就是农民工群体。
广州2006年上半年的最低工资标准为684元，今年3月份之后将会达到1300元，5年几乎翻了一倍，与GDP增速不相伯仲。而同期，2006年广州城市居民人均可支配收入19851元，2010年为30659元，4年仅增54%，远低于GDP增幅。
