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随着注塑制造业各项先进技术的广泛应用，操作系统不断升级和电动化，操作面板的全智能化，注塑机速度和精度不断提高，对注塑工的要求也随之越来越高。下面我们就自己的教学经验谈一谈如何培训和考评合格的注塑工。 主要培训内容： 一、安全文明生产规范。安全生产是企业员工首要培训的内容。必须要掌握企业规章制度、用电安全和运动机械操作安全。 二、必须了解机械识图基础，公差与配合知识。图纸是生产过程中多方沟通的一种工具，所以必须看懂二维机械图。 三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)等 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。 五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。 六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。 注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。 实际操作考评点： 1.注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。 2.注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。 3.调校程序的结构与操作说明应包括：射座调校、顶针行程调校、模具厚度调节。 4.操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。 5.射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。 6.注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。 注塑件的质量检验考评点： 1.塑料产品的一般检验项目和检验方法。 2.常用量具（例如：游标卡尺、千分尺、万用表等）的结构，工作原理和使用方法。 3.常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、水花纹、气痕、色差、玻璃纤维痕、收缩、气泡、积气、空洞、超注（毛刺、飞边）、欠注，顶白，熔接痕，翘曲等。 4.能看懂并且会填写质量管理中常用的图表（比如：控制图、分析图）。 可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类培训全面提高专业技能和综合文化水平，只有这样才能算得上合格；这也是从一名注塑工走向技术、管理等岗位的基础。 |
