成型工艺
帮料裁剪，鞋帮装配和底料的裁断、底部件的整型加工都是帮底合成的准备工序，或称为部件的组装加工工序。帮底合成工艺的主体是鞋帮与鞋底组合装配总成的工艺。
它由三个序段组成，即成型、结合、装饰加工
一、成型序段
为构型加工。将鞋帮通过加工手段，依靠压力、弯曲、拉伸和支撑力等塑造预定的型体。成型序段是完成皮鞋框架结构。确定款式线型。
二、结合序段
将塑造成型的鞋帮或半成品与鞋底部件结合，总装构成一双成品鞋的加工工程。由于结合序段是以不同工艺手段、线路、装配形式来填嵌框架，使其具有预定的理想外观和内在质量的特定成品鞋，因其结合工艺的不同，其格调、韵律、款式、风采等变化无穷。
三、装饰序段
填补工艺的遗漏和装饰工程。使善后收尾工程。它将直接影响成品鞋的外观质量。该序段的工艺实施，关系到产品档次身价的高低。
绷帮成型原理
皮鞋的成型是皮鞋的重要工序。皮鞋的形体线型美，使依赖于鞋楦为塑性胎具的。平面帮料能组成具有一定容量的空间腔体，是依赖于鞋的成型术。离开楦体后能继续或长久的保持造型不变，是依赖于帮料本身和其外界的成型因素。
当鞋楦形体不同，帮面的划分手法不同时，在绷帮过程中帮面材料所受到的应力也是不同的，因而所产生的成型、定型效果及成鞋的外观效果也会随之改变。因此，对于不同帮面材料和不同鞋楦形体的产品，在绷帮过程当中所采用的绷帮手法及所施加的作用力也应该不同。
一、成型原理
（一）鞋的成型术
首先依赖于帮部件的曲跷处理和三维结合，促成平面向半球型和马鞍型转变。帮样设计过程中，对于由楦面的展平过程或展品面复原到楦面的过程，进行角度变化的技术处理，使其接近和趋向曲面楦体转化。在鞋帮的装配当中，使鞋帮部件，由二维空间转变为三维空间。如：帮样设计当中的取跷处理，就是把三维的鞋样转变成二维的平面样。中帮和后帮的接缝处出现的增容曲线。包子鞋以上口的皱缩反向复原成楦头的半圆形。
（二）鞋帮的力学性能（弹性和可塑性）
帮部件经过曲跷处理，虽然接近鞋楦型体，但是还必须通过一定的外力作用，使其各部位作不同的伸展和皱缩，才能使帮面紧贴楦面。因此，欲要成型，必须依赖材料的力学性能（弹性和可塑性）。
弹性：当物体受到外界力的作用而产生形变时，物体力图恢复原状的性质
可塑性：保持变形后的形状的性质
皮鞋材料一般都是无数纤维交织而成的网状结构，由于网状结构有一个特性——网结联动原理，所以在外力的作用下，都具有伸展和皱缩的性能，即弹性和塑性。
网结联动原理：1）一点的受力会影响到整个材料的受力
2）在某一方向上受到一定的拉伸力，在与其垂直的方向上就会受到一定的收缩力。由于天然皮革延伸方向性明显，所以材料的顺丝下裁不仅仅是穿用寿命和外观的要求，而且是成型的需要。
（三）借助外界条件
依靠鞋帮的曲跷处理和帮料的弹性拉伸塑变，只能暂时成型而难以长期固型，只有借助外力和骨架，才能使在外力的作用下成型的帮体，撤掉外力之后，仍能稳定固型。
固型的外界因素有如下几种：
1．借助主跟、内包头、勾心、半内底等底件，为成型框架，塑造符合楦体的腔体，支持帮体定型。主跟、内包头有一定的刚性。内底、半内底、勾心形成一定的腔体。
2．以粘合剂固定帮体和骨架的结合，使帮体和骨架合而为一，按楦体形状定型。如材料之间的粘合。
3．借助一些衬件，改变帮体性能，在塑型部位使帮体的弹性降低，可塑性增强，具备固型的刚性
4．部件的缝合方法，如缝埂类，包子鞋类，纵断结构的加筋
5．绷帮力和湿热定型。绷帮力的作用下，皮革沿着受力方方向发生变形，由于楦体对皮革具有反作用力，从而成型。在湿热的作用下，帮料的弹性降低而可塑性增加，促进成型。成型原理的三个因素，不是孤立存在的，而是相互结合或三者同时存在的。
二、绷帮力和方向的影响因素
样板的曲跷处理以及帮部件的镶接和缝合时绷帮成型的基础。虽然经过以上加工，帮套已经接近楦体的形状，但是许多部位是与楦体不符合的，必须通过外力的作用，使帮套紧贴在楦面。绷帮操作必须考虑鞋帮材料，款式、楦型。
（一）鞋帮材料
材料的不同用力大小和方向不同。绷帮力大小的规律：对于抗张强度低，延伸性小的帮面材料，绷帮力过大，会使帮面崩裂。对于抗张强度低，延伸性大的帮面材料，绷帮力过大，会使帮体变形。对于抗张强度高，延伸性大的帮面材料，绷帮力过小，难以绷伏。
一般规律：1）相同种类的皮革，油脂含量越高，绷帮力越大。
2）纤维粗壮的皮革绷帮力大于纤维细弱的皮革。如：猪、牛革和羊面革。
3）羊面革和合成革弹性大，强度低。绷帮力的规律：尽可能的将帮脚皱褶分散，不要使之堆积在一处。
（二）鞋靴款式
帮样结构的不同，绷帮力和方向应该不同。长脸的鞋帮和短脸鞋帮受的阻力和反作用力使不同的
整帮结构和镶接结构的，各方向的差值很大。纵向分割的和横向分割的。条带编织、刻洞穿孔等等都是不同的
常见的款式容易出现的缺陷：
1．短脸鞋
绷帮力过大，就会造成鞋口变形和出现后抽缩。
2．长脸鞋
纵向用力过大，帮面凸起不符合楦面曲线。横向用力过大，帮面出现横皱。解决方法：一是进行绷帮前预定型二是运用一定角度的斜向绷帮力。
3．围盖或镶盖结构的鞋
用力过大或过小都会影响头盖的形状，围槽的边线不到位会过大。
4．编织和镶刻的鞋帮结构
在外力的作用下，网眼和孔洞容易变形。
（三）楦型
楦头圆滑、坡度渐缓的楦型。楦头上跷，呈马鞍形状的楦型。 纵向拉力不能过大。尖头型的楦型。方头型的楦型故，楦头圆滑的楦型，绷帮力较大，楦头尖细；棱角分明的楦型，用力则适当小些。
