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EVA鞋底机节能改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-11-01   浏览次数:1678

       对多数企业而言,电费是未被企业控制的最后一项成本,人们普遍认为电费开支是难以被控制的,交电费天经地义,因为用电设备消耗多少电,是同其机电特性所决定的,主观的控制无能为力。很显然,此观念是错误的。在全国上下用电形势严峻的情况下,尤其是在华南地区如广东、福建和浙江地带,用电高峰期间限电拉闸时有发生,用电紧缺形势越来越严峻,作为我们企业而言,应该注重能源的节约,注重先进节能机制的选择与先进技术的应用,把能耗降到最低,即保护环境又为企业创造经济效益。实践证明,通过一系列的技术和管理措施,企业至少可以减少20~60%的经营成本,因此对企业实行节能改造在当今社会是非常有意义的。 
         
       EVA成型机的工作原理 

       我国是制鞋大国,有大量的制鞋设备,其中直列式EVA射出发泡成型机,是制鞋企业中主要的一种新型用电设备。而目前涉及EVA成型机节能改造的单位很难见到,大部分原因是人们对EVA成型机的工作原理和复杂的控制系统不太熟悉。通过我们在国内许多厂家变频节能改造的成功案例,给很多企业节约了大量的电能。下面介绍一下EVA成型机的特点:
 
       ◆ EVA成型机主要性能特点 

       1、 合模系统采用液压气动相结合,高性能开合模设计,四只平衡油缸均衡分布,合模压力达到200T,确保产品生产质量; 

       2、 控制系统采用工业电脑、PLC相结合,使用网络化管理,实现远程控制维护,使整个控制系统功能更加强大; 

       3、 注射系统采用高响应比例控制阀,结合注塞式油泵,使注射量精度控制在±2‰,确保产品质量稳定,提高生产效益; 

       4、 温控系统采用远程数字控制模块,抗干扰能力强,温度控制精度达到±0.3℃,使产品减少温度引起的尺寸偏差; 

       5、 EVA成型机的压力调整方式是压力比例控制方式,而且EVA成型机射枪移动系统使用线型滑轨,移位迅速,定位精确每站具有2模,每模可独立注射,左右模具可以任意掉换注射,可实现先到优先弹性运用,使生产量大大提高。 

       ◆ EVA成型机机械特点 

       1、EVA成型机系全自动圆盘转向一次注射成型机械,其结构采用直列式,占地面积较小,操作方便,大大降低产品成本; 

       2、直列式EVA射出发泡成型机可生产EVA高发泡运动鞋中底、轻便鞋大底(MD)、拖鞋及各式EVA发泡产品; 

       3、采用先进的电脑控制系统,适应制鞋工业及其它EVA发泡产品的制作生产。 

       ◆ EVA成型机电气特点 

       EVA成型机的油泵都是定量泵。注塑过程中,油泵压力高低变化频繁,其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压,而电机一直在工频下全速运行,电能浪费非常严重。而且直列式EVA射出发泡成型机液压马达有3个,分别控制射枪移动、原料注射和开关模三大系统,占据了总耗能的90%以上。而在整个加工过程中,电耗是加工成本的主要构成部分,因此节电将是降低成本的主要措施。 

       直列式EVA射出发泡成型机的电能消耗主要表现在液压油泵马达的电能消耗和加热器的电能消耗两部份。其中液压油泵的用电量占整个直列式EVA射出发泡成型机用电量的90%左右,所以降低其耗电量是直列式EVA射出发泡成型机节能的关键。 
         
       直列式EVA射出发泡成型机节电原理 

       在了解直列式EVA射出发泡成型机的工作原理后,我们不难知道,直列式EVA射出发泡成型机动作内部有着十分剧烈的突变过程,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中,有大量直列式EVA射出发泡成型机,能耗大。机器一般按最大的生产能力设计,其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变,所以输出功率几乎也是不变的,生产中存在大马拉小车的现象,因此造成大量能量浪费。 

       我们采用直列式EVA射出发泡成型机的变频运行技术(如下图),变频器实时的检测来自直列式EVA射出发泡成型机电脑板给出的压力及流量信号,直列式EVA射出发泡成型机压力或流量信号是0~1A,经内部处理后,输出不同的频率,调节马达转速,即:输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制,相当于定量泵变成了节能型的变量泵,原液压系统与整机运行所需功率匹配,消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动,稳定生产工艺、提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。 
         
       直列式EVA射出发泡成型机节能改造案例 

       采用安邦信Z9变频器,在泉州市XX鞋业有限公司的鞋底成型车间的直列式EVA射出发泡成型机进行节能改造。该直列式EVA射出发泡成型机为控制射枪移动电机一台18.5kw、原料注射电机一台22kw,开关模电机一台18.5kw。改造目的是节省电费、降低成本,延长设备使用寿命,提高企业的竞争力。 

       试验结果表明,单台马达变频节能运行时平均一个小时用电量是8.7kw/h,单台马达工频运行时平均一个小时用电量是15kw/h。 

       泉州地区当地电费平均0.80元每度,按该厂24小时连续生产,以每月工作30天计算,则有:市电运行时,电费/月=15×24×30×0.80=8640元;变频节电运行时,电费/月=8.7×24×30× 
       0.80=5011元。每月节约电费3629元。客户在5个月左右即可收回成本。 
         
       Z9变频调速节能装置的控制系统 

       Z9注塑机专用型变频器是安邦信公司推出的带内置转换的专用型变频器,安邦信公司是业界一家专业生产注塑机专用变频器的厂家,其产品采用最新磁通控制技术,能根据负载变化改变输出电压,持续优化电机效率。该系统保留直列式EVA射出发泡成型机油泵马达原有Y-△启动,运行线路不变,随时可通过变频控制柜开关选择工频运行或变频运行,对生产无任何影响,不但提高功率因素,减少无功功率损耗、软启动、启动时无大电流冲击,而且节约了大量的电能,可为企业带来巨大的经济效益。 
        
       结束语 

       全国绿色循环经济现在是呼声越来越高,作为生产企业而言,对EVA成型机进行节能改造,既保护工业环境又为企业创造经济效益,同时还节省了大量的电能,如果能得到大幅度的推广,定能促进整个制鞋行业的新发展。 
 
 
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