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回顾2010皮革业落后产能浮云 专家给力2011

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-01-20   来源:站西鞋城网   作者:站西鞋城网   浏览次数:1432
        近几年来,我国制革业一直在坎坷中前行,其中污染防治备受关注。从2006年经历国家行业政策的大调整,到后来愈演愈烈的节能减排压力;从国际市场消费一度低迷,到原材料价格大幅上涨,种种挑战都在近几年不期而至。尽管行业逐渐走出了金融危机的阴霾,但制革行业面临的节能减排问题更不能忽视。据最新数据显示,2010年1-6月我国规模以上制革企业工业总产值583亿元,同比增长25.9%,增速比上年同期加快18.7个百分点,然而,行业中蔓延的迷茫情绪却挥之不去。



回顾2010年皮革行业淘汰落后产能情况

        古人云“皮之不存,毛将焉附”。的确,制革业不仅在整个皮革产业中占据重要地位,在人们生活环境中也发挥着重要的作用。皮革业界,制革是基础,科技是灵魂,皮革机械、皮革化工是两翼,皮革制品是动力,上下游之间相互依存、相互促进,充分发挥联动效应,推动皮革产业整体降可持续发展。“十二五”规划中还提到将在有条件的地区形成5-8个比较成熟完善的制革集中生产基地,制革产业转移将从自发无序向规范有序转变,这也是皮革行业发展的一个新的重要特点。

        专家“把脉”皮革行业落后产能
   
       “作为皮革产业基础,制革业发展面临严峻挑战,这是我国皮革行业在‘十一五’发展期间显露出的主要问题之一。”近日,海宁中国皮革城董事长任有法先生在2010年皮革制鞋行业高峰论坛会议上表示。当然,这个问题也引起了行业同仁的广泛关注。制革行业协会、皮革行内、皮革行外、政府、中介机构等都碰到皮革行业的污染问题。对于治理污染的行业——制革行业来说也会产生一点污染,当然,如果没有制革行业,那就是最大的污染。如果大家把肉吃了,把皮扔垃圾桶里或扔到水沟里,那才是真正的污染,而制革行业是在治理污染。制革行业在生产当中产生的一点点污染绝对比钢铁,化工,造纸,食品等要少。制革行业对治理这个理念也已经开始有了深刻的理解,任有法认为现在的制革行业进步不小,从企业方面来看目前制革行业在节能减排上做得较好,虽然说还有些企业层次不齐。再有一点就是国家对节能减排为什么一直行动不起来,当然还是要看当地政府重不重注,保不保护,还有企业的意识、理念。再者,治理是要成本,企业对节能减排做到位了,也自然也就是有了自己的市场,何乐而不为呢?当然,最为重要的一点,企业的节能减排工作不仅为自己赢得了市场,更加造福于人类。

       中国皮革和制鞋工业研究院高级顾问、国家发改委轻纺专家严怀道先生也在高峰论坛上强调,皮革行业并不是一个污染的行业。因为皮革行业所造成的污染远远比造纸,电动,味精等食品生产行业的污染要小得多。是皮革行业把废气物变成了有用的资源。如果没有制革行业,大地将是一片污染,那么为什么制革行业会被背上“污染”这个黑锅。关键是有些企业不重视环保污水排放,把江、河、湖、海造成的污染,而且还有异物、臭味、甚至腐烂。排放主要的污染物是cob,uob包括我们的铬鞣的残留物。当然,产业集群集中处理会降低成本。一个厂一个厂处理,比较难。辛集皮革城、温州皮革城的水头,都是由政府出面重组工业园集中处理,这是一个很好的办法。虽然制革行业对之前污染不重视,但是通过各种手段来治理是完全可以达标的,各家有各家的高招。制鞋企业处理污染,目的是一致,是为了维护整个环境的一片蓝天,绿水,为了我们人类的降,以人为本,共造和谐社会,这是我们共同的责任。

       取得很不错的成绩,本来这些废气废渣要请人拉走,而往往是晚上偷偷的拉到老百姓住的地方去处理。后来,经过公司的回收处理,产生的油渍利润就达到七百万。油和水进行分离,淤泥进行沉淀,淤泥中含有蛋白质,用煤进行分离,产量也下降了,也省下来七十几万,废气物焚烧后产生的渣,通常是建材中较好的原料,也由制砖厂来处理,平均一年有十七万的利润。废气物清洁能源生产自然就做得很好,光09年就创收达到七百八十万。

       致富的环保做好的因素离不开两大办法,一个是专家的设计图纸。另一个是国外的设备与国内的设备相结合。香港上市公司南海制革厂也是与致富一起合作的。致富的董事长从16岁开始做皮,做了近30年的皮革,小厂到大厂,陆陆续续建设大约有六七个厂,环保工艺流程的建设非常的熟悉。但是值得注意的一点是按照工艺流程的程序是不能通过审批的,致富一般是从专家入手审批的。如果现场的各位企业及制革行业的同行感兴趣,也欢迎大家到致富参观。以上是我简单介绍了一下致富公司环保方面的流程工艺,布局方案调整。第二个:设备也是核心,致富是引入的德国先进设备,价格达到60万欧元,购买时,德国人也很慎重,德国人也要进行考察,看企业是不是从事皮革行业的。之后,设备全由德国人来安装,试运行。致富利用专家设计与国内国外的设备结合在环保方面创造的效果显著,最后也得到行业内专家领导的认可。环保方面,皮革清洁生产的工艺,一般企业是做不到脱毛,保毛,现在通过技术的改革,既可以做到脱毛,同时也可以保毛。这样一来,可以减少石灰的运用达到25%,硫化咸可以减少70%。生化处理系统里排放的安伴低于20毫升,比一级的排放还要低五个百分点。cup占工业区低于200,整个指标目前比国家标准还要低,根据致富企业在制革行业实践经验中得出几点建议,一个就是分散型的和规模型的有不同的见解,一般当地的领导,政府都希望把一个行业聚集起来,做强,做大。比如辽宁省省长到温州来招商引资,在某市建设了一个3万亩的制革基地,号称是全国最大的制革基地,产业链完整,还取得了国家有关部门的审批,并邀请致富入园。众所周知打火机,服装的分工是非常细致的。打火机,仅一元钱的东西,就有二十几道工序。最好的企业就是组装。而皮革建一个基地,是值得商榷的,我认为往往都是不成功的。像温州也提出,建一个2千亩的皮革基地,用户必须是要分散的,单位、环境都要具备分散的承载能力,更要具备规模型的开发区,排出的水可以跟化工,农药企业合作,效果会更好。

       日益提高的环保要求成为制革业发展的“紧箍咒”,在“十二五”期间,这个“紧箍咒”还将继续起作用。“制革行业在‘十二五’期间面临的治污难题不容回避”,
   
       实际上,在整个皮革产业链中,制革技术含量相对较高,对科技依赖程度也较高。如何突破这一治污难题?中国皮革协会理事长张淑华理事长指出,“十二五”时期,科技创新将成为制革行业的提升的关键点。具体表现在制革清洁生产技术的提升,这不是某个环节的技术问题,而是要体现系统集成技术创新,其中皮革化工和皮革机械的进步对制革清洁技术进步、新产品的研发起到关键作用,以及污染治理技术的提升,特别是氨氮、总氮的处理技术是重点。对未来制革业的产业转移问题这一热点话题,张理事长也集中生产是制革行业未来发展的重要方式,也是国际皮革行业发展的先进经验。“十二五”时期,将在有条件的地区形成5-8个比较成熟完善的制革集中生产基地,制革产业转移将从自发无序向规范有序转变,这也是行业发展的一个新的重要特点。
    
       如何真正淘汰落后产能 

       康奈副总经理周津淼在2010皮革制鞋高峰论坛上表示。整个制革产业链不是重污染行业,这一点,皮革制鞋行业协会也在各个场合上一直都在呼吁。但是,节能减排是必然要进行的一项义务,不仅制革企业要去做,鞋企业也要做。刚刚主持人说康奈做得不错,具体怎么做的也不多讲。在这里就讲两个方面,第一个是理念,影响环境的源头是什么?举个例子:原来很多鞋厂都是使用装过胶的桶,现在由于理念的提高,几乎很少鞋厂再用那种桶。因为之前理念少,不明白。这个桶都干净了,为何不能用。实际上桶里面还有很多挥发性的物质,之前没有灌输这个理念,很多企业都是用以前装过胶的桶。现在不仅不用了,而且还委托有资质的公司来处理,这便是环保的提高,这便是理念的提高。第二个要说的是产业的转型升级,比如说包装,水,胶等都要用无毒的,那就要涉及到成本问题。如热容胶要替代这个普通胶,污染是大大的减少了,但是企业能不能承受成本的支出也是个问题。从整个产业来讲,一个是低价。既然是低价,就没有办法采用非常环保的材料。所以要让我们整个行业要能够做节能减排,需要全行业的产业的提升,当然理念是第一。
    
       政府“保驾”护航很关键

       广州新濠畔投资集团有限公司董事长、广东省鞋材行业商会会长在会上表示,作为我国来讲,制革是解决劳动力的一个很重要的行业,从这次海啸、金融危机中,都不难看出,作为国家密集型的产业起到很重要的角色。制鞋业不但能创造效益,也能化危为机。就目前而言,广州很多大工厂的订单应接不暇。没有制革业就没有制鞋业,这话一点也没有错。十二五计划里的节能减排就很明确,国家要发展,不能牺牲环保去发展经济,做鞋、皮革的企业就必须有环保意识。刚才雷总讲提到的,国家作为商业部应该从长远考虑通过产业部的集群,分析全中国布局,哪些地方要做,哪些地方不能做。现在制革业在环保方面,是八仙过海、各显神通。国家相关机构研究这个节能减排这个问题,新艺术的推广也不方便,东西南北去布局。制革企业方面,环境保护是最重要的。如果像雷总所说,能够进购德国的设备,代表企业已经很有基础。不仅能提高转型升级,也能提高他们各方面的附加值。对于皮革业而言,如果我们能够集中在一个工业园里面,集中排污,对企业的成本也会降低。排污的工作不应该由皮革厂做的,而是由我们广州的水务局来处理的。但是回过头来看,工业污水与生活污水又不一样,应该由政府做统一处理,这样一来,各个工厂,一些废物,油,集中处理,成本就降低,国家应该好好规划,更不会污染到水,海洋,甚至地球。从产业长远的发展,产业的布局,我们也会跟相关协会反映,提议建一个产业园,集中排污。便于我们相关国家政策、技术的推广。国家本来就有义务指导我们企业,而我们企业也有义务去执行。有的部分企业躲一天是一天,过一天是一天。有良心的企业就会主动去做节能减排工作。可中国有千千万万的工厂都会这么做吗?国家要站出来解决制鞋业产业链问题。有了国家的支持,有了方方面的支持,制革企业在生存的基础上也会做得更好。

       据不完全统计,从“十一五”到此今,我国皮革行业已经淘汰落后产能2000万标准张以上,在制革和毛皮企业中加速淘汰使用偶氮染料、甲醛、溶剂涂饰材料等的落后技术工艺,成就显著。与此同时,越来越多的企业开始重视节能并采用节能减排设备。

       无论是节能减排还是淘汰落后产能,制革业都面临着“守法成本高,违法成本低”的困境。这就要求政府部分真正的措施实施到位,全面封堵真正的落后产能,淘汰非法生产的小企业。事实上,真正要关闭的小企业往往很难监管,他们与政府打游击战,很灵活,很难关闭。淘汰落后产能应该实现常态化、制度化、规范化、与节能减排,兼并重组,技术改造等结合起来,要蔬堵结合,而不是简单关停,运动式的一阵风或一刀切
 
 
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