包子鞋帮样的巧妙设计

   　包子鞋，又称烧麦鞋、包底鞋、饺子鞋等，这种鞋是用一整块皮料（包底围条）从楦的底部往上包裹并与上面的一块皮料（围盖）缝合，上下两块皮料缝合时在帮围和帮盖镶接处会有一些均匀的褶皱出现，外观上很像包子。通常设计为围盖式。

　　包子鞋的特点是：围条与围盖采用手工缝合，并均匀起皱，无内包头，平跟设计，是男、女休闲鞋的常见款式。帮面柔软，穿着舒适，特别是前帮鞋底部位被面皮包裹，其柔软性和卫生性能良好。但这种款式的皮鞋，因包底围条将帮与底连为整体结构，又无内包头，所以穿着中，前尖外底及其帮面容易翘起来，定型性不够理想。

　　男皱头包子鞋

　　因为包子鞋设计为围盖式，所以其楦型与普通围盖式类似。鞋楦的特点是头式厚薄适中，为圆形；楦面上围盖周边部位的墙棱较为明显，但并非一条真正的棱线。

　　一 包底围条样板设计

　　（一）围条样板设计

　　按照普通围盖式皮鞋帮样设计方法，设计出围盖、长围条、鞋舌、后包跟、横条等部件样板。其中，长围条样板不作加工余量处理；而后包跟样板作加工余量处理。

　　在长围条样板上，标出围条起皱的控制点（一般为口门位置点 Q y ），并从此点往底边沿线作一直线，交点为 M 1 。要求所作直线应垂直于围盖样板的对折线，并将此交点标记在楦底边沿线上。同时，将长围条底边沿线后端点 N 1 （即与后包跟相接的位置点）标记于楦底边沿线上。

　　（二）内底样板设计

　　（三）包底围条样板设计制作

　　1 ．在围条样板的内、外踝口门位置点之间的一段轮廓线上，即内、外踝二个起皱控制点之间，均匀打剪口。

　　剪口深度控制：剪口深度应为所在位置围条宽度的 。围条前端圆弧处，弯度较大，剪口深度应大一些，控制在 ；围条后端弯度较小，剪口深度应小一些，控制在 。

　　剪口密度控制：剪口密度一般为 5 ～ 10 ?，围条前端圆弧处，弯度较大，剪口密度应大一些，控制在 5 ～ 8 ?；围条后端弯度较小，剪口密度应小一些，控制在 8 ～ 10 ?。

　　2 ．将打有剪口的长围条样板拉开，使其底边沿线与内底样板边沿轮廓线重合，同时，保证二个控制点相互重合，画出口门位置点以前的围条轮廓线，即可得到起皱褶部分的围条轮廓线。

　　3 ．测量出起皱褶部分的围条轮廓线长度，并计算出比围盖对应部分增大的量。要求增大的量应与围条起皱褶的量基本相等，如果有误差，应控制在 6 ?以内。

　　4 ．先将外踝围条的起皱控制点与内底样板对应点重合；然后使重合点逐渐往后移动，并逐渐画出长围条后半部分的轮廓线；直到后端点处，画出包跟线，此时围条与内底样板上的对应点也应重合。

　　重复同样的操作，可画出内踝围条的后半部分的轮廓线。

　　5 ．在内底样板上确定出分踵线的位置，以此线为中心，往两侧各取约 15 ?作二条平行线。前端截止围条起皱控制线处，并处理呈圆弧形，后端到包跟线处。在所围成的四边形内，没有皮面包裹，是装配勾心的部位，也为了便于套楦等工艺加工。

　　二 围条与围盖起梗、起皱的设计

　　包子鞋围条与围盖起梗的方法通常有二种，一是围盖滚边再对缝；二是围盖包缝围条。

　　围条起皱的形成：因为围条与围盖是通过手工缝合的，在缝合之前，围盖和围条上打有相同数量的孔眼。如果围条长度大于围盖长度，并将这些大出的量，平均分配为每个孔眼之间的间距，使围条孔眼的间距大于围盖孔眼的间距，这样经过缝合后，每个孔眼之间就形成了均匀的皱折。

　　（一）围条与围盖起梗的方法

　　1 ．对缝起梗

　　为了外观清爽、整洁，通常将围盖滚边后，再与围条对缝，此时必然具有明显的梗子。为了使围条的毛茬不过分外露，在确定打眼的孔位时，使围盖眼位的边距稍稍大于围条眼位的边距。再加上围盖滚边使其边距进一步加大，所以，缝合后围条的毛茬势必有所隐藏。

　　一般对缝时，围盖应放出加工余量 2 ～ 3 ?，围条放出加工余量 3.5 ～ 4.5 ?，显然，所放出的加工余量就是眼位的边距。

　　2 ．包缝起梗

　　包缝起梗的加工方法是：用围盖包住围条的边沿，然后再以手工缝合。

　　所以，围条应有一排孔眼。围盖应有二排孔眼。

　　一般地，围条孔眼的边距设计为 2.5 ～ 3 ?；围盖第一排孔眼的边距设计为 1.5 ?。因此，围盖第二排孔眼的边距应该用下列公式计算：

　　围盖第二排孔眼的边距 = 围盖第一排孔眼的边距 +2 ×围条眼位的边距 + 材料厚度 =1.5 ? +2 × 2.5 ～ 3 ? +2.5 ? =9 ～ 10 ?

　　实际使用时，考虑起皱的影响、里子的厚度等因素，围盖包缝量还需要加大 2 ～ 3 ?。所以围条放出加工余量 2.5 ～ 3 ?时，围盖放出加工余量应为 9 ～ 10 ? +2 ～ 3 ?。

　　（二）围条起皱的方法

　　1 ．确定围盖上的孔眼间距及数量

　　（ 1 ）从围盖前端中心点开始，间距 4 ?确定一个眼位，直到口门处起皱控制点。

　　（ 2 ）分别确定出内、外踝轮廓线上的孔眼数量。一般外踝孔眼数量比内踝多 1 ～ 2 个，围盖孔眼总数约 54 ～ 60 个，内、外踝各自的孔眼数量平均为 26 ～ 30 个。

　　2 ．确定围条上的孔眼间距及数量

　　（ 1 ）围条孔眼的间距应比围盖孔眼的间距增大 2 ?，经过缝合以后，增大的量就会形成皱褶，所以围条孔眼的间距应为 6 ?。

　　（ 2 ）围条上的孔眼数量应与围盖上的孔眼数量相同。而且外踝围条与外踝围盖孔眼数量严格对应；内踝围条与内踝围盖孔眼数量严格对应。

　　（ 3 ）实际上，也可以根据前面制作包底围条样板时，得到的围条增长量，计算出围条孔眼间距应比围盖孔眼间距增大的理论数据，但是，还需要结合材料性能的影响综合考虑，才能确定围条孔眼间距比围盖大出的实际数据。一般情况下，所得到的数据与前面第一条的设计规律基本相同，如有误差，则应通过跷度的转移来做适当的调整，保证样板良好的符楦性能。