帮面是鞋产品材料/部件成本中的一个重要组成部份，确保帮面裁切过程最少的浪费，可有效降低鞋类产品成本，从而提升产品价格竞争力。SATRA发现了一个高标准的材料管理方法，可在11个方面控制帮面材料成本，掌握这套方法，远比仅仅培训一组熟练裁切操作员来得重要。
1、材料选择规范
这首先要完全理解顾客的实际质量需要，从而制订出可执行的面料采购标准，这里，评估皮革价格与质量十分重要，并确保皮张品质与大小是在顾客所选范围之内。
2、质量标准
由于皮革是天然材料，其每张皮革的不同部位其内在性能很难达到完全一致，不同皮张也会有所区别，因此要懂得充分利用这些变化因素去满足鞋
类生产的实际需要，这是一种用料的艺术。在用料裁切之前，要将可能对最终成品鞋鞋面产生质量瑕疵的可能性完全杜绝，就必须对皮张各部位质量了如指掌。SATRA的五级皮革分级系统对鞋厂采购商与皮革供应商提供了一个极好的参考评判标准或依据，更是解决质量争议的最佳工具。
3、产品设计
设计师确定的鞋面形状与尺寸的而且确地实在影响着裁切选择，但我们可以将包括鞋舌、后吊带等小件，从主要的帮面大块部件留下的同一块皮的边角料中安排进去，这样可减少浪费。
4、生产计划编制
批量生产应被很好地编制出详尽计划，这包括各部件的大小规格归类，最大块部件和最小块部件可巧妙安排在一起，实现材料的最大化利用。此外，还应包括将不同码的鞋的部件科学组合，从而最小浪费地进行排料裁切。
5、选择操作装备
裁料是一件技能活，如何合理选择下料部件进行裁切，不同的人会有不同的结果，不过几乎1/3的人都有能力进行合理排料裁料。但使用智能化的切割设备会更为理想，它可实现自动排料，甚至对皮张暗影或颜色的极小变化都能觉察出来。
6、皮料贮藏与发放
材料贮藏和发放对跟单与仓管要求极高，不同材料应有不同的贮藏环境。理想情况下，应是随时能准确找出并可同时发放各种所需材料，回库材料也应能放回准确位置，以便重新调用时能即时发放。
7、创造自然工作环境
裁切的生产区域应是创造天然光源的环境，以便于裁切人员能看清皮张的暗影或细微的颜色差别区域。裁切前材料与裁切后部件都应用明确的标签
标示，避免引起混乱造成损失。
8、裁切设备例行检查
旧的、磨损的或不适当的裁切设备严重影响裁切效率，在裁切前，调整裁切压力，检查刀模与裁板都是必不可少的工序。这种检查应是形成一个例
行制度，每日检查一两次并不算过分。
9、员工技能培训
建立一个员工技能培训制度，让操作工技能与技巧得以提升，并确保产品质量更为完美。日积月累，熟练操作者将会为工厂带来无穷效益。
10、裁件检查制度
裁件检查员不是裁断操作者本人，而是专门负责检查裁件是否符合设计或样板要求的。他需要一个良好的光照环境，将裁件与样板对照，但并不必要对同一批次的每一件裁料进行全部的检查。主要是查看裁件的尺寸、厚薄、材料质地、颜色等是否有问题，甚至还要找出暗影等细小不合格的地方。
11、主动性
毫无疑问，让操作员积极主动工作无比重要，传统上，加强员工积极性的计件表格与工资挂钩，可提高员工的主观能动性，但不管什么方式，前提是要确保质量的同时，提高产量与准确交货时间，这是至关重要的。
以上由SATRA科学制订的管理系统SATRASumm，可有效提升工厂工作裁切效率，是唯一被证明能降低在裁断真皮和合成皮材料的废料的系统。可帮助工厂节省皮料消耗达12%，如果按5千万美元的皮料成本预算计，实施此举则可每年节省6百万美元之多。此外，减少废料的产生同时也有助于环保，这对世界、对工厂或产品品牌的声誉以及客户的关系都有好处。
