2009年以前，我国还没有异戊橡胶（IR）工业生产装置，所需产品全部依赖进口。2011年，我国异戊橡胶（IR）表观消费量为7.25万吨，但总产能仅为4.5万吨，部分产品仍需进口。
今后几年，我国IR产能异军突起：淄博鲁华泓锦化工的5万吨/年装置、燕山石化的3万吨/年装置、吉化公司的5万吨/年装置、青岛伊科思在抚顺的4万吨/年装置、盘锦和运集团的3万吨/年装置以及青岛第派拟建的3万吨/年装置等。预计到2015年，我国IR总产能超过25万吨，将成为世界重要的IR生产国。
进口量萎缩
2011年我国IR的总进口量为4.96万吨，比2010年减少24.51%。其中，初级形状IR的进口量0.53万吨，占总进口量的10.69%；IR板、片、带的进口量为4.43万吨，占总进口量的89.31%。
我国进口IR主要来自俄罗斯、日本和美国。2011年来自这3个国家的进口量合计4.85万吨，占总进口量的97.78%，比2010年减少24.34%。其中，初级形状IR的进口主要来源于俄罗斯和日本，进口量分别占初级形状IR总进口量的35.85%和37.74%；IR板、片、带也主要来源于俄罗斯和日本，进口量分别占IR板、片、带总进口量的83.52%和13.54%。
我国IR的进口主要以一般贸易、保税区仓储转口货物贸易、进料加工贸易和边境小额贸易方式为主。2011年这4种贸易方式的进口量合计达到4.65万吨，占IR总进口量的93.75%，比2010年减少23.77%。其中，初级形状的IR的进口主要以一般贸易和来料加工装配贸易方式为主；IR板、片、带主要以一般贸易和保税区仓储转口货物贸易方式为主。
在进口的同时，我国IR也有少量出口。2011年的出口量为0.21万吨，比2010年的0.26万吨减少19.23%，其中初级形状IR的出口量为0.05万吨，比2010年减少28.57%；IR板、片、带的出口量为0.16万吨，比2010年减少15.79%。
消费量膨胀
近年来，随着我国轮胎工业的快速发展，我国对IR的需求量不断增加。2005年我国IR的表观消费量为1.64万吨，2007年达到5.16万吨，2009年表观消费量为3.50万吨，2011年表观消费量更是比2009年翻了一番，达到7.25万吨。可见近几年，我国IR的消费量持较高增速。
我国IR主要用于生产全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位，斜胶胎也曾使用过IR，主要是取代天然橡胶，降低生产成本。通常的工艺有：以20%的比例取代天然橡胶用于胎面胶配方中；用IR等量取代天然橡胶用于胎体胶中，配方和生产工艺无须调整即可使用；用IR等量取代天然橡胶用于内胎可以提高生产效率，降低能耗。
除轮胎领域外，IR也可以用于胶管、胶带、胶鞋等的生产。
原料充足
IR的原料——异戊二烯成本占其生产总成本的70%以上，因此能否有廉价稳定的单体来源是决定其发展的关键因素。异戊二烯的生产方法有合成法、戊烷或戊烯脱氢法和裂解碳5溶剂抽提法等数种工艺路线。根据测算，用乙烯副产的裂解碳5馏分采用抽提法工艺路线分离异戊二烯是投资及生产成本最低，最具有竞争力的工艺路线。
近年来，我国乙烯工业发展迅速，今后几年将形成多个年产能在80万～100万吨的大型乙烯生产基地，碳5资源将日益丰富。
目前，我国碳5分离的生产厂家主要有上海石化、山东玉皇化工、淄博鲁华化工、濮阳新豫石化、宁波金海德旗以及青岛伊科思等，总生产能力已经达到93.5万吨/年。
另外，兰化公司正在建设26万吨/年的碳5分离装置，南京化工园区金浦石化计划建设15万吨/年的碳5分离装置，燕山石化计划建设15万吨/年碳5分离装置。随着多套碳5利用装置的建成投产，我国异戊二烯资源将得到很大发展，将能够逐渐满足我国IR装置的建设原料供应需求。
我国在IR的研究开发方面已取得了很大进展。中国科学院长春应用化学研究所先后成功开发出采用钛系和稀土催化剂体系的IR合成技术；吉化公司研究院、燕山石化以及青岛科技大学等都先后进行过IR的研究和开发工作，并取得了很好的成果。广东茂名鲁华化工和青岛伊科思两套IR工业生产装置的顺利投产，为我国IR的工业生产奠定了强有力的技术支撑。
推进异戊橡胶建设仍需慎重
IR的发展与天然橡胶的发展密切相关。目前我国已经成为世界上最大的橡胶消费国家，天然橡胶和合成橡胶的消费量均位居世界第一。虽然国内天然橡胶产量有所增加，但表观消费量增长更快，2011年达到281.2万吨，比2010年增长11.8%，产品自给率只有26%，低于国际公认的30%的安全保障线。
为降低橡胶工业对国际天然橡胶市场的过分依赖，大力发展IR等天然橡胶代用胶是缓解市场供需矛盾的一个重要措施。但是需要注意的是，IR的发展受国际天然橡胶的需求以及价格的影响很大，如果天然橡胶的市场价格低迷，则IR的发展会受到一定的限制。另外，合成IR的主要原料异戊二烯占总成本的70%以上，因此异戊二烯的价格也是影响IR发展的一个重要条件，必须加以关注。
为了降低IR生产成本，选择经济合理的单体生产路线十分重要。在现有的工业生产方法中，裂解碳5馏分抽提是最经济的，但其经济效益受制于碳5资源的供应。随着我国乙烯裂解装置生产能力的不断提高，相应碳5资源量也增加。为取得分离异戊二烯整体效益，要进行裂解碳5馏分综合利用，除利用碳5馏分中异戊二烯外，还要尽最大程度利用其他组分，如间戊二烯、环戊二烯等，以降低异戊二烯产品的生产成本。
从工业技术上看，我国需要重点推进催化技术的研究和开发。虽然我国在IR，尤其是稀土IR的研究开发方面取得了很大的进展。但是，目前合成IR技术还不完善，通过稀土催化合成的IR与天然橡胶在性能上还有一定的差距，其顺式-1,4结构含量、胶液黏度、门尼黏度等性能指标还有待改善。因此，今后重点是选择合适的催化体系及国际先进的催化技术，进一步提高顺式-1,4结构的含量，使IR产品在结构上具有高的链归整性、可控的相对分子质量和极性化的高分子链特性，改善橡胶的综合性能，以便进一步实现工业化生产。
从统筹上看，国家有关部门应该统筹兼顾、合理规划、指导发展。IR是天然橡胶的最佳替代产品，因此近两年国内相关部门大力推荐发展该产品，许多专家也呼吁应该加大该产品的生产力度。但笔者认为，潜在的消费量并不是实际的消费量，不能等同视之。有关部门应该加以关注，下工夫进行实际消费情况调研，在此基础上进行客观合理指导和规划，以避免企业之间进行盲目新建或扩建装置，导致资源的浪费和无序竞争。
在扩大产能的同时，企业应该着重加大应用研究开发和产品的推广力度，以便新产品能够在我国顺利地进行应用，避免装置开工状况不佳。在通用IR具有一定市场占有率后，企业应该开发高附加值的IR产品，以适应特殊制品和材料的需求，满足国内实际生产需求，进一步提升我国轮胎等行业的技术水平。
链接
异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液聚合制得的一种合成橡胶，因其微观分子结构接近于天然胶（如三叶胶、银菊胶等），故又俗称合成天然橡胶。
目前，IR的生产主要采用溶液聚合工艺，工业上采用的催化体系有由氯化钛/烃基铝组成的齐格勒—钠塔（铝钛）催化剂、有机锂催化剂和稀土催化体系3种。世界上大多数公司以生产钛系IR为主，只有我国和俄罗斯的厂家生产稀土IR，美国Kraton公司生产锂系IR。
来源：中国石化报