鞋跟和鞋底的材质均丰富多样，材质的特点又决定了其表面处理的工艺过程与方法的多样性。一般而言，橡胶底和仿皮底的表面处理工艺相对比较简单；木质与皮质鞋跟和鞋底边缘则因为存在纤维断面，必须使用硬化剂打底色然后再精细研磨，而且刷硬化剂和研磨可多次反复以使其表面更加光滑；由于纤维断面对颜色的吸收存在差别，因此研磨后还需要涂刷颜色蜡水以增强颜色的渗透性、蜡层的稳定性和持久性；各种跟、底表面必须上填充蜡抛磨并上抛光蜡抛光。
磨光：橡胶与仿皮底磨光底边和跟，要求表面平滑，细度一致，无磨痕；木跟磨光两遍，粗磨用40～60号砂布，细磨用240～280号砂布，木跟磨光后其表面应完整光洁；
喷光亮剂：胶质底涂刷两遍光亮剂，第一遍光亮剂干后才可涂第二次光亮剂；
涂硬化剂：木跟及皮跟和皮底边沿涂刷硬化剂，要求颜色均匀一致，自然干燥；
细研磨：木跟干燥后用细轮320号砂布研磨，皮跟和底边干燥后细磨用180～240号砂布研磨；涂刷硬化剂及干燥后再研磨的过程可多次反复，直至表面光滑；
涂蜡水：木跟及皮跟和底边需涂刷蜡水，要求颜色均匀一致，自然干燥；
上填充蜡：胶质底干透后，用细布轮或绸轮上填充蜡抛磨鞋跟和底边，抛磨后其表面光亮平滑，机器转速600～1000r/min；木跟及皮跟和底边，干燥后用布轮上填充蜡抛光打磨，填充表面，使木跟及皮跟和底边光亮平滑，转速500～1000r/min；
上抛光蜡抛光：胶质底用马毛轮上抛光蜡抛光底边和鞋跟，转速800～1000r/min，抛光后表面光亮一致；木跟用马毛轮上抛光蜡抛光，抛光后其表面富有木质感；皮跟和底边需用羊毛轮或马毛轮上抛光蜡抛光，处理后富有皮质感，机器转速500～1000r/min。
用120号砂布砂磨皮跟、皮底边沿；手工涂刷专用染料水并晾干；用220号砂布砂磨后上填充蜡，用棉布轮用力抛磨；上抛光蜡，用羊毛轮抛光。
