鞋帮机械设备使用与维护
皮鞋和运动鞋的生产工艺分为鞋帮制作和帮底装配（成型）两个部分，鞋帮制作又分为冲裁、加工和缝帮三大工序，本章重点介绍鞋帮制作工艺常用机械的工作原理、操作要求和保养维护以及注意事项。
第一节冲裁设备
一、平面式液压裁断机
平面式液压裁断机用刀模裁取各类皮革、纤维、棉纺织品或其他类似材料。
1机台特点
裁研力主要有250000千牛（25000公斤）、300000干牛（30000公斤）、350000千牛（35000公斤）等，压扳规格设有1150毫米×420毫米、1570毫米×490毫米，可满足不同客户的生产要求。主轴设有自润滑轴承，以减少磨损，延长使用寿命。采用电磁阀系统控制，可提高制鞋品质；时间继电器控制压板回升位置，简单方便、可靠。主轴、拉杆、活塞均选用优质钢材经久耐用。利用飞轮的惯性能瞬时裁料，耗能少。
2机床的安装
(1)将钢丝系在压板上两头圆钢处，用起吊设备吊机床至安装场所。
(2)用清洗油清洗有关部件．特别是两端、两侧导轨刹铁加注黄油，去除工作台面的油纸，在工作台嘶的纵横方向用水平尺校验其水平。
(3)打开机器前封板，给油箱加入65i#或95146#液压油，注意不少于油箱高度的2格。
(4)根据电器原理及要求将机床接上电源，并可靠地接地。
(5)开启电动机旋钮开关。
(6)飞轮转向应与前封板箭头力向一致，空运行2分钟再空负荷试打几次。
(7)切断电源开关，机床停止运行。
3机床的功能调试
(l)微动开关为控制裁断点的开关。当裁断压板连同微调撞头碰到此开关时，裁断动作停止，裁断机上压板回升。
(2)按钮开关为手动开关。当选择开关置于手动时，以双手同时按下此开关，即进行裁断动作。
(3)计数器为机台动作一次则表内数值增加1。由此数目字可以看出工作数量的多少。
(4)电源指示灯亮表示电源已输入。
(5)裁断上压板刹铁共有4支。如使用一段时间后，压板有松动现象需作调整，可卸下前面两块开关面板及后面两块盖板，即可看到里面的调整螺丝。此项工作应由专业技术人员担任。
(6)旋转电动机旋钮开关，电动机开始运转。
(7)微调螺丝是用以调整裁断上压板与下工作台面的平行度。顺时针旋转时，裁断点升高；反之，则降低。此项工作已由厂方设定完成，如有必要冉作调整应由专业人员担任。
(8)固定螺帽分左右牙各1个，用于当调整螺丝调整正确后，将其固定锁紧之用。
(9)当上压板下降，碰到微动开关后，为油压系统差动结束。
(10)电磁阀有两个。一个用于控制上压板的上升和下降，并含有设定的功能；另一个电磁阀在油路中，可控制冲裁回路的动作。
(ll)安全阀用于设定裁断时的安全压力。当裁断压力超过设定值时，此阀会溢流，以免压力过高。
(12)机床安装时由调整螺丝来校正机台的水平。
(13)脚踏板碰到微动开关后，上压板会下降作裁的动作。当客户指定选用时才加装微动开关。
(14)油泵用于将油箱内的液压油输出，供机器动作使用。
(15)电动机用于带动油泵动作。
(16)微机开关可控制上压板回升高度极限的行程。当右摆板碰上此开关，上压板即停止回升的动作。所以，原则上均将此开关调整在油缸行程将接近走完之前，以免因上压板上升，计时器调整时间长而破坏油缸及机台结构。
(17)油缸运动可使L压板上升及下降。
(l8）托辊可使裁断板置于上面后浮起而轻易地前后推动。
(19)在任何状况下，按下刹车开关，上压板都会停止下降而回升。
(20)选样开关为手动、脚动选择开关。
(21)设定丌关用于裁刀的设定，裁定设定方法另述。
(22)顺时针方向转动裁断下死点的微调整撞头，裁断点升高；逆时针转动，则裁断点降低。
(23)裁断上压板上升计时器的时间调整得越长，裁断上压板上升愈高；愈短，则愈低。注意不能调为零，否则上压板不会回升，而不能开始下一次的裁断。
(24)反时针方向旋转固定手轮则放松，设定杆就可以上下活动；顺时针方向转，则将设定杆l司定。
4操作要求
(1)裁刀设定时，一定要先放松固定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
(2)工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械单边磨损，影响其寿命。
(3)裁断上压板滑块刹铁处，每天加润滑油一次．以确保裁断上压板之滑动顺畅。
(4)固定在油路块之上阀已由厂方设定正确，请勿擅自作调整，以免设定压力过高油路系统受到破坏。
(5)更换新裁刀·如高度不一样时，依照设定方法重新设定。
(6)裁断动作时．手请离开裁刀或垫板，严禁用手去扶助刀模而裁断，以免发生意外。
(7)操作人员如需暂离位置时，务必按下刹车开关或将电动机关掉，以免他人操作不当而损坏机台。
(8)避免超负荷使用而损坏机器，以延长使用寿命。
5裁刀裁断点的设定
(l)按下刹车开关，裁断上压板同升到最高点位置，按手动开关及脚踏开关看看上压板是否下降。
(2)将裁板上而清除下净．并将裁刀置于裁板的中央。注意裁板上绝不能放硬厚的东西，否则会损坏刀模。
(3)将固定于轮放松，使设定杆下降碰到盖动结束开关及裁断点开关，微调撞头需调整在可调上调下的行程为顺时引调整2-3圈的距离。
(4)将选择开关，向右切换在()N位置。上压板会下降到碰触刀模的位置。
(5)将固定手轮锁紧，调整控制上压扳回升的计数路约0 8秒的位置。
(6)将设定开关切换到原OFF位置，裁断上压扳回升到设定的时间后停止，设定同升高度为刀模加物料厚度之和再加10毫米左右，以便裁断后能拉出裁板变切刀模的位置。
(7)将动作选择开关旋至手动位置。
(8)接下按钮开关，进行试切，注意手离开裁断上压板下方．以免受伤害。裁断上压板下降进行裁断，当碰到刀模后，即碰到裁断下死点的开关，开始回升，一直到所设定的时间为止。检验刀模压入的深度，重复调整直至满意为止。
(9)调整微调撞头到理想的裁断深度。完成刀模断点的设定。
6操作步骤
(1)按下刹车开关，上压板回升至设定的极限高度。
(2)将送料板拉出，刀模放在物料上，再将避料板推人定位。
(3)将选择开关旋至手动位置。
(4)按下按钮进行裁断动作。裁断上压板开始下降，微调撞头碰触控制裁断点的微动开关后即回升到所设定的时间高度后停止。这时查看裁断后是否已将物料完全裁断，如不能，则将撞头向上调一点．直至裁断为止。
(5)将送料板拉出更换刀模的位置，进行下一次裁断。刀模应平均摆放，不要只放于某一边，以免造成机台的磨损。
7机床的保养
(1)裁断上压板：当停机超过一天时，将设定手轮放松，以防柑关零件损坏。在操作中刀模应放在裁断面的中间一带，刹铁每天加油一次。
(2)油管接头需锁紧，不可有漏油现象，机床工作时不可使油管产生摩擦．以防破损。
(3)欲拆油管时，应于压板底部放置垫板，使压板下降至垫板，以防循环油大量漏出。
(4)电动机应完全停止在无压力状态下才能拆油压系统零件。
(5)油箱的液压油约使川2400小时必须更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后约使用500小时必须清洗滤油网，或感觉油泵躁声加大时必须清洗。每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗I净·液压油面应高出滤油网最少30毫米，但不可装满油箱，应低于油箱而约30毫米。
(6)应随时保持电器零件清洁。
(7)每天下班前应清理机器，否则相隔时间愈长愈难清理；顺便检查螺丝是否松动，松动的要及时旋紧。
(8)若机器不操作时，尽可能将电动机停止。
(9)每处滑动位置应每星期加油一次。
8常见故障殛其排除
(l)电动机无法起动
故障原因：①保险丝烧毁或电源线断；②热断电器过载脱跳， ③电源开关坏。
排除方法：①更换保险丝或接回电源线；②查电路确定没发生短路后，将热继电器保证复位；③更换电源开关。
(2)裁断速度慢
故障原因：①微动开磁SQ4故障；②滤油网不洁；③电磁阀SQL2不良；④断电器KA1接点不良。
排除方法：①查修或更换件；②清洗滤油网；③查修电磁阀或更新，④更换继电器。
(3)无法设定
故障原因：①设定开坏；②设定杆没松开；③微调撞头未碰及SQ2、SQ4微动开关；④刹车开关没同复或故障。
排除方法：①更换设定开关；②松开设定杆；③调整微调撞头使之能碰触SQ2、SQ4微动开关；④刹车开关手动复归或更换新件。
(4)电路短路
故障原因：①微动开关sQ1故障；②断电器KA2故障；③计时器或时间太长太短；④电磁阀SQLIA故障、电磁阀芯轴卡住。
排除方法：①查修线路或更换新件；②查修或更换新件；③更换计时器或时间调长，时间调短或更换计时器；④查修SOLIA之插头及线圈。
(5)噪声严重
故障原因：①主要是因为油泵吸空、液压系统进入空气、油 泵磨损严重等原因导致液压系统压力降低、油量不足、油生泡沫、管道振动等现象，进而产生噪声。引起油泵吸空的原因很多，最常见的是液压油里的杂质将滤油器网孔堵塞，使供油不足。②油泵电动机之梅花轮磨损。③电动机与油泵连接未同心。④滤油网不洁。⑤封盖螺丝没上紧，产生振动。
排除方法：①必须将滤油器从油箱中取出并清洗干净，再更换新油。当油的黏度过高时也会引起油泵吸空，建议根据环境温度变化更换黏度合适的液压油。液压系统进入空气，主要是油箱油面过低、油泵轴的密封处或吸油口处漏气所致。油量一定要超出滤油器上部iOO毫米以上，油泵轴处的密封环必须密封良好，吸油口处接头不得有漏气现象。磨损严重的油泵不仅增大噪声，而且会导致压力降低和流量不足，此时应更换新泵。②更换梅花轮，③调整左、右方向，使二者能同心。④添加循环油或锁紧各油管等接合处。⑤锁紧螺丝。
(6)压板冲头冲裁力不足
故障原因：①微动开关SQ4触控太慢或故障，压力继电器提前导通使冲头过早返回。②电磁阀S()L故障。③溢流阀阀尖锥面不密封，高压溢流阀压力设定低或失灵所致。④油箱循环油不足。⑤液压系统压力下降，油缸漏油严重。
排除方法：①调整使SQ4在裁断点前约1 0毫米时喷触或换新件，只要准确调整延时旋钮或更换新的高精度延时继电器，冲裁力忽大恕小的故障即可排除。②查修电磁阀芯轴，压力继电器或延时器通过电磁换向阀提前推动油缸．使冲头过早向上返回，没有对刀模产生冲裁力，造成疑似冲裁力不足，与液压系统无关.③拆开清洗阀尖，清洗阀体和其内零件以消除堵塞，必要时可更换新阀。重新装上溢流阔时，必须接人压力表，以确定工作压力．④补充循环油使油面超出滤油网。⑤冲头油缸漏油有内漏和外两种，即活塞上的密封环损坏造成内漏，活塞轴上的密封损坏造成外漏，这两种均可导致冲裁力下降，只要更换密封件故障即可排除。
(7)压板冲头无法冲裁
故障原因：①手动、脚动开关选择位置错。②裁断按钮开关坏。③裁断微动开关坏。④刹车开关坏或巳在刹位置。⑤设定开关坏，，⑥裁断电磁阀故障或线圈插头断线或线圈烧毁，电磁换向阀不换向，油泵转向错误或损坏，活塞杆从活塞上脱落等。电磁换向阀在非工作状态回路口有大量溢流而卸荷，在换向瞬间可听到电磁铁的冲击声，若电磁铁无声说明电控系统有故障。⑦断电器KAI或KA2故障，油泵转内错误多由电动机接线相反所致，若机器仍无动作则说明是油泵损坏或电器失控所致，可分别排障。活塞杆从活塞上脱落的现象虽有，但概率较低。除此之外还可以从活塞与缸体卡死、活塞杆弯曲变形、油管从缸体或阀体上脱落或崩裂等方面查找故障原因，并进行针对性修复。
排除方法：①切到正确位置，可从操纵开关、延时继电器、电磁铁等环节排查原因并恢复其性能。②裁断按钮开关坏．更换新件。③裁断微动开关坏，更换新件。④查修或更换刹车开关，只要调换插头接线即可。⑤设定开关坏，更换新件。⑥查修电磁阀或更换插头线圈。⑦更换继电器。
（8）油泵壳体裂纹而损坏
故障原因：液压裁断机的油泵是在高压条件下运转的关键液压件，该故障的发生是油泵在超过其额定压力条件下不正常运转造成的。因冲裁力不足丽任意调高工作压力至额定压力以上，因刀模被经常过深切入砧板而发生过载，因油泵和电动机在过载时没有及时采取紧急停车措施或机器缺乏必要的过载保护，都是造成油泵壳体裂纹的主要原因。
排除方法：①在正常情况下，机器的工作压力不得超过油泵 的工作压力。②油泵损坏只能更换同型号的新泵，并在更换后准确调整其工作压力。③机器经常冲截面积较小的鞋件，适当降低工作压力值川延长油泵的使用寿命。
(9)压板冲程不准确
故障原因：该故障是指裁断机在冲裁鞋件时有忽深忽浅的现象，导致有时将刀模过深切入砧板，有时反而切不透鞋件，有时甚至心过载而损坏机件。压板冲程不准确，疑是冲程下限位置不准确，其原因是冲程下限控制精度差造成的。
排除方法：冲程下限控制方法有行程开关控制、延时继电器控制、压力延时继电器控制等三种。每种控制方法都可以根据鞋件材料的厚度、硬度和刀模的锋利程度进行微量调节。①行程开关控制冲程受调节机构的机件精度和行程开关的灵敏度影响较大，排障办法是修复精度差的机件，以减少松动和采用灵敏度高的行程开关。②延时继电器控制冲程的方法较多，排障的办法是采用高精度的延时继IU器，只要延时可靠性提高，故障就较少发生。③压力延时继电器控制冲程的方法，是通过液压力对鞋件厚度的压力反馈启动延时器的原理冲程，具有精度高、操作方便的特点。排障的方法是更换精度低或巳损坏的压力继电器和延时控制板即可。
(10)压板冲头两端冲程不同
故障原因：①两边之连接杆长度不一，压板宽度达1200毫米以上，使压板至工作台的距离产生误差。②滑动座固定螺丝松，两端冲裁力小同面导致两端导轨和滑块受损。③裁断板厚度不一，产生一端冲裁正常而另一端却不能裁断鞋件的现象。
排除疗法：①调整上下连杆之长度，使上压板左右边高度一样，首先先分别测量压板两端至工作台的准确尺寸，再仔细调整冲裁拉杆的长度，确保压板两端的高度尺寸相同，并锁紧调节螺母。②锁紧固定螺丝，防止因受冲裁和振动而松动。③更换裁断板或垫高较低之面。如果冲裁曲轴的滑动轴承和销轴因磨损而使配合间隙增大，也会影响冲程的精度，应及时将其更换。
二、液压龙门裁断机
液压龙门裁断机适用于成型刀模对单层或多层的皮件、橡胶，塑料、硬纸、织物、化纤、无纺布等材料冲裁。低压调整，容易设定裁断行程。压板上浮位置任意设定，减少不必要空行程。压板可左右横移，操作视线极住。
1工艺特点
在鞋部件的材料中，除天然皮革外还大量应用合成革、人造革、纤维织物等材料。由于这些材料质地均匀一致、形状规则、冲裁时无需严格选料，可以多层同时冲裁。液压龙门裁断机就是以这一工艺特点设计制造的。为适应多层冲裁的需要，该机还可根据材料状态配置自动送料机构，使多层材料叠加在一起进人工作台．使生产效率大幅度提高。液压龙门裁断机有同定和升降门式，也有手动和自动冲头式。自动冲头式的机型可将刀模固定在冲裁平板上，由计算机控制系统编制刀模在横梁上左右往复运动和送料机构的自动送料运动，从而实现冲裁自动化。自动冲裁的程序是：冲头上下冲裁→冲头向左或向右移动一个刀模宽度→冲裁至工作台或原材料末端时，自动送料一个刀模长度→冲头向相反方向移动并冲裁。在实际生产中，自动冲裁技术应用较少，大量使用的仍是手工送料的机型。
2结构和性能
该机主要由液压传动机构、油缸同步机构、横梁和冲头机构、冲程控制机构等组成。
液压传动机构主要由油箱、油泵电动机、电磁随动换向阀、冲裁油缸等液压元件组成。液压控制系统采用随动技术和连动增速回路，使电动机的功率仅为0．7 5千瓦。电磁随动换向阀控制四个油缸同时动作，以驱动升降横梁的冲裁运动。为确保四个油缸运动的一致性，该机设置了齿板同步机构。
油缸同步机构由四个个齿板分别与四个油缸的活塞杆相连接，而齿板又互相啮合，形成运动的整体。使四个油缸运动时不论负载如何，都能保持相同的速度，达到驱动横梁平稳地冲载运动的目的。
横梁和冲头机构由横梁、油缸活塞杆、滑动冲头等元件组成。四个油缸活塞杆分别例定在横梁的四角，支撑井驱动横梁运动。冲头上的滚动轴承在横梁导轨上带动冲头左右滑动，且冲头材料为铝台金，使操纵冲头轻便灵活。当冲裁鞋件时，冲头的上平面与横梁导轨平面和刀模刃部平面、工作台平面保持有较高的平行度．以确保刀模受力的均匀性和鞋件的冲裁质量。用手转动手轮，可控制电磁换向阀机械换向，使横梁与工作台的距离得以调整，并保持油缸上F两油腔的平衡，使横梁处在所调整的高度上。
冲程控制机构由手柄上的微调按钮、冲程微调旋钮电控箱中的控制元件所组成。冲裁时，只要双手操纵手柄上的按钮，横梁和冲头即快速向下冲藏；一旦冲裁完成，横梁和冲头即向上返回到上限位置。微调控制冲程的精度使不同厚度的鞋件在冲裁时既方便又准确。
该机的主要技术参数有：液压系统最高工作压力20兆帕、冲裁力200千牛、冲裁速度1OO毫米/秒，工作台面积1600毫米 *500毫米，最大冲程90毫米．电动机功率0. 75千瓦，净重1400千克。
机器的调整和使用，与液压摆臂裁断机基本相同。
3常见故障及其排除
常见的机械故障是冲头移动缓慢和定位不准确。
故障原因；冲头移动缓慢是由于移动机构上的皮带与皮带轮打滑所致。冲头滑动定位不准确，是电磁制动器的村片磨损或制动力矩不足所致。
排除方法：冲头移动缓慢，只要将皮带张紧即可排除故障症状，如果皮带磨损严重则应更换。定位不准确，应把制动间隙调小至0.3毫米左右，如果制动衬片损坏则应更换。
