工艺烘烤箱不需要排风，没有了刺鼻的怪味，日前，在实现了对大气环境“零污染”的基础上，第一批500多米无溶剂合成革在浙江富田皮革有限公司里成功试产。
连日来，该公司工人们正忙着安装无溶剂树脂生产线。董事长夏文鹤说，接下去公司将开始规模化使用无溶剂树脂生产，实现“全程零污染”造合成革。
无溶剂合成革指的是在水性聚氨酯浆料合成过程中没有有机溶剂参与。该技术与其他合成革工艺相比最大的特点是“原材料没有并无需添加溶剂，VOC（挥发性有机化合物）近乎为零；相关操作岗位不再是毒岗；消除了对环境的废气污染，并且大幅降低了能耗。为此，从事溶剂型技术服务的冯志峰评价说：“使用这项技术，这个昔日的污染型产业就彻底走向了绿色环保。”
“富田”是丽水市第一家引进水性树脂的合成革企业。夏文鹤介绍说，油性合成革，污染大，档次低，为此企业转型生产水性合成革。水性合成革性能良好，生态环保，但是水性树脂仍有一定的有机溶剂，性能不稳定，所以2011年，“富田”从德国拜耳公司引进无溶剂生产设备，开始尝试无溶剂生产。
全程参与试生产的员工杨波切身感受到了明显的变化。杨波说：“生产无溶剂合成革，我最大的感受就是车间里空气好了很多，没有了以往那种刺鼻的味道。以前，家里人最担心我的健康。现在，听说了这种合成革能做到零污染，我们全家人都格外高兴。”
冯志峰说，从前为挥发有机溶剂或水，需要很多倍以上的空气被加热排放。现在，关掉排风不仅消除了对大气污染，还大幅降低了能耗。据初步估算，试生产无溶剂合成革后，“富田”的能耗是普通油性合成革的20%，全水性合成革的40%。仅此一项，“富田”一年便可节省电费近10万元。
更让“富田”喜出望外的是，经检测，无溶剂合成革的手感、触感、耐折性、耐刮性、耐黄性都明显优于油性和水性合成革，而且产品不含DMF（二甲基甲酰胺），满足了客户对产品的环保要求，打开了合成革的西欧市场。
夏文鹤说，截至目前公司已投入60余万元尝试无溶剂合成革的生产，而且安装一条这样的生产线需要多花100万元左右的成本。但这笔“小投入”换来了高产出。接下去，富田皮革公司将尝试生产彩色无溶剂合成革，全面打开合成革的西欧市场，预计今年年产值可达2亿元。