橡胶着色剂的作用和要求

  凡加入橡胶胶料用以改变制品颜色为目的的物质通称为着色剂。
  橡胶着色的目的有二：赋予产品以美观的外表及对橡胶制品起防护作用。若着色适当时，也能吸收某些光线而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡胶制品的着色尚有特殊意义：如救护用橡胶制品的着色，可使目标更加明显；军用橡胶制品的着色，可使目标更加隐蔽。
  橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外，还需注意以下几点:

1、 必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需在110~170摄氏度下经一定时间加热硫化，此事着色剂应不变色。
2、对硫磺和其它配合剂(如促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好，着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色。  
3、着色力及掩盖力强，以减少着色剂的用量 
4、对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响。
5、必须注意有害金属(尤其是铜、锰、钴)的含量 
6、在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好 
7、易均匀分散，以提高工效，并使胶料色泽均匀一致。 
8、细度一般要求100目筛选全过。 
9、与食品和人体接触的橡胶制品使用的着色剂必须无毒。
 

  此外，还须考虑胶料本身对着色剂的要求，如用于氯丁橡胶的着色剂必须具有一定的耐酸性。一般着色剂上述几种性能并非全部合乎理想，也非所有橡胶制品对着色剂各种性能的要求都同样苛刻，在具体使用中应根据制品的实际情况加以适当选择。