橡胶工业中应用的促进剂种类很多。
按性质和化学组成可分为无机促进剂和有机促进剂：
无机促进剂应用历史长，促进效率大，用量大，硫化胶性能差。如：PbO、MgO、CaO、ZnO
有机促进剂促进作用强，用量小，硫化胶性能好，得到广泛使用。
有机促进剂按化学结构不同可分为：噻唑类，如促进剂M（硫醇苯基并噻唑），促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）；秋兰姆类，如促进剂T·T（二硫化四甲基秋兰姆）。胍类，如促进
剂D（二苯胍）；醛胺类，如促进剂H（六次甲基四胺）；次磺酰胺类；二硫化氨基甲酸盐类；硫脲类，如N，N′-二苯（基硫脲）；黄原酸盐类，如正丁基黄原酸锌；和胺类等。
根据促进剂的硫化速度不同，国际上习惯以促进剂M为标准，凡硫化速度大于促进剂M的属于超速或超超速促进剂。硫化速度低于促进剂M的为中速或慢速促进剂。和M相同或相似的为准超速促进剂。
对天然胶及多数通用合成胶（如丁苯胶）来讲，一般属超促进剂者，如秋兰姆类促进剂；属半超促进剂者如噻唑类促进剂；中等促进剂如胍类促进剂；弱促进剂如一部分醛胺类促进剂。
按其与硫化氢反应所呈现的酸碱性又可分为：酸性促进剂（A），如秋兰姆及噻唑类；中性促进剂（N），如硫脲类；碱性促进剂（B），如胍类、醛胺类。
促进剂本身呈酸性、中性、碱性，或在硫化时与放出的硫化氢作用而生成：（1）酸性物的促进剂；（2）酸性或碱性物的促进剂；（3）碱性物的促进剂。
硬质胶中除使用有机促进剂外，还可以使用无机促进剂，以提高橡胶与硫磺的反应速度。
常用的无机促进剂有MgO和CaO，后者能提高硬质胶的硬度、耐热性，但脆性大。
在实际应用中，往往不单独使用一种促进剂，而是采用二种或二种并用。其中一种用量多，起主导作用，另一种或两种用量少，起辅助作用。前者称第一（或主）促进剂，后者称第二（或副）促进剂。
促进剂并用时有的互相活化，降低临界温度。如M，132℃；D，142℃；M＋D，为85℃。
有的互相抑制，提高临界温度。如M＋DM＞147℃
促进剂合理并用可以互相取长补短，改善胶料的特性，提高产品质量，按不同橡胶品种的要求，将几种促进剂按比例掺和后，作为产品出厂，以简化配料手续。例如：促进剂F是促进剂DM、D、H的混合物。
