橡胶硫化促进剂的要求

       除了要满足配合剂所提出的基本要求外（如：分散性、润湿性等），对促进剂的要求还有：

        1、使胶料有相当的焦烧时间，或适宜的硫化临界温度。也就是焦烧时间的长短应适宜工艺操作条件的需要。

        胶料的焦烧时间是指“胶料热硫化开始以前延续的时间”。

        促进剂应使胶料有相当的焦烧时间，这使胶料的混炼、压延、压出过程中的操作安全性，硫化初期的流动性，及对被粘物的附着力，皆有重大作用。

        焦烧时间短，易产生早期硫化“自硫”，使胶料降低或失去可塑性。

        焦烧时间过长，会导致总硫化时间的增加，不利于提高生产率，易产生变形废品。

        胶料的焦烧用门尼黏度计测定，称门尼焦烧。测定时采用小转子（φ30.5mm），温度控制在(120±1)℃范围内，先将试样在密封室预热数分钟，然后开动机器，记录初始黏度值，然后每隔半分钟或1分钟记录一次黏度值。这时黏度开始下降（可塑性提高），然后趋向平坦，硫化反应开始后，黏度急剧上升。从黏度最低值开始再转入上升五个转动（门尼）黏度值所需的总时间，即为门尼焦烧时间，测定的结果准确到半分钟。

        促进剂的抗焦烧性能，直接与其硫化临界温度有关。

        临界温度是指“硫化促进剂对硫化过程开始起作用的温度”。在此温度之下，促进剂活性并不显著；在此温度上，促进剂活化，充分发挥其促进硫化作用。

        临界温度低的促进剂，硫化起步快，易产生早期硫化。

        临界温度高的促进剂，硫化温度高，硫化时间长。

表1列出几种促进剂在天然胶中的临界温度。

 注：ZBX为丁基黄原酸锌。CA为N，N′-二苯硫脲。

        当多种促进剂配合使用时，有些活性受到抑制。有些活性增大，临界温度低。

        2、使胶料有较宽（长）的硫化平坦线

        胶料达到正硫化点（各项指标达到最佳状态的时间，也叫正硫化时间）后，所持续的时

间，在这段时间硫化胶的性能不应呈现明显的变化。

        橡胶是热的不良导体，硫化时胶料的内部和表面受热情况并不一致，宽（长）的硫化平坦线，是避免过硫化，并使制品各部分硫化均匀的保证，特别对厚制品尤为重要。

        3、有较高的活性，以缩短硫化时间，提高生产率。

        4、对橡胶的老化性能及物理机械性能不产生恶化作用。

        实际上各种促进剂对上述性能都有影响。有的产生好的作用，有的则相反。不同种类的促进剂，对硫化胶性能的影响也不尽相同。通常将几种促进剂并用，彼此取长补短，以收到较好的效果。