由于采用超细纤维生产的仿真皮革，由于比天然皮革更具有良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性、以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展。这几年，在第一条生产线采用进口设备后又购进一至三条国产设备生产超细纤维合成革的企业有烟台万华、上海华峰、山东同大、厦门泓信等厂家。
由于化纤、化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走销的皮革还将以超纤革为主。
基布的质量优劣将直接影响到超纤皮革产品质量与等级，所以要生产高质量的超纤皮基布，首先要弄清楚超纤皮基布的质量要求，再根据超细纤维的特性，然后确定合理的工艺流程，经济地选择好机械设备，特别是针刺机，最后要严格控制好生产工艺。
1、超纤皮基布的质量要求及其影响因素。
1.1、基布的厚度、面密度及其均匀性。
面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不均匀，从而造成在刮、涂PU树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.03mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。
影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤维层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在预刺机前面的喂入机纤维层的均一性；各台针刺机的托网板和针梁的平整度；在产品宽度范围内针刺机的输入辊和输出辊轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机的辊筒轧力与间隙以及温度的一致性。
影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤维层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在预刺机前面的喂入机纤维层的均一性；各台针刺机的托网板和针梁的平整度；在产品宽度范围内针刺机的输入辊和输出辊轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机的辊筒轧力与间隙以及温度的一致性。
1.2、基布的密度及其均匀性
在保证合理的物性指标的前提下，超纤皮基布的密度不能太高，因为密实板结的基布不利于后道工序的加工。一般是，550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右，热处理后为0.28~0.3g/cm3。影响密度的因素主要与针刺机的针刺频率、针刺深度、布针密度、生产速度、刺针的钩刺齿数等有关。
1.3、基布的表面质量
1.3.1脱毛与起毛的情况。要求基布可起短毛绒，但不能起长毛绒或脱毛掉毛。影响脱毛的因素主要与针刺深度和针刺密度以及刺针选型有关。
1.3.2起绉起骨的现象。由于针刺深度不够，表面纤维缠结不够，在经过热定型后就会出现起绉现象。由于针刺深度太深或由于刺针钩刺的带纤量太大而造成纤维缠结的纤维结太粗、基布太实，就会出现骨纹现象。基布不能有明显的绉纹和骨纹。
1.3.3针孔、针迹、针痕、针结的状况。由于刺针号数偏小或钩刺偏深而在针刺过程中刺针留在基布中较大的见光亮点就是针孔，针孔太大会影响基布的外观质量。明显的针迹针痕现象主要与针板的布针情形是否真正杂乱有关，还与步进量有关。针结粗实现象主要与刺针的钩刺深度、钩刺齿数、针刺深度、托网板孔孔径有关。
1.3.4基布的平整度与光洁度。经过热定型处理之后的基布要求平整无毛刺。基布的平整度与光洁度主要与刺针的选型和针刺工艺的控制有关。
1.3.5油污杂质。如果针刺机推杆泄油则会污染基布，从而影响后面甲苯抽取，浸PU树脂等，造成析出PU树脂，产生二层皮与起泡等现象。
1.4、物性指标
一般是要求基布的纵横向伸长率要小些，纵横向物性指标要接近。以克重550g/m2，厚度2.5mm的基布为例，其断裂强度＞150 N，撕裂强度＞100N，剥离强度＞50 N。影响这些物性指标的因素主要与生产设备的特性、生产工艺的控制有关。
2、不定岛海岛纤维的特性
不定岛海岛纤维也叫做海岛型超极细纤维，纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都存在随机性，经溶剂抽取开纤后的微纤维的细度在0.0011~0.11dtex之间。该技术是日本可乐丽公司发明的，国内的烟台万华在78年购进该技术，几年前才开始大规模生产。目前国内所上的超纤皮革项目大部分采用该技术。经甲苯抽取后的纤维状态有藕状的（烟台万华和山东同大的技术），也有束状的（上海华峰的技术）。
生产超纤皮革用的不定岛海岛纤维一般使用的规格是5D×51mm，它的主要特性是难卷曲、手感涩、摩擦系数大、热收缩率大，强力约在15cN左右，伸长约在120%左右。
3、生产工艺流程
3.1、生产流程
海岛纤维→粗开松机→精开松机→气压式给棉机→自调匀整机→双锡林双道夫带杂乱梳理机→交叉铺网机→喂入机→预刺机→正刺机→倒刺机→双板正刺机→双板倒刺机→双板正刺机（修面）→双板倒刺机(修面) →储存架→自动计数切边卷取机→坯布。
3.2、生产工艺说明
由于使用原料为自家生产的单一品种海岛纤维，所以没必要使用开包机和多仓混棉机，因为机台越多，不但投资大，而且整线的故障率也随之增加。不采用异位对刺机来修面是为了减少坯布的牵伸。
4、针刺机的技术要求和合理的生产工艺的控制
4.1、机台不能漏油，特别是推杆处的泄油会污染基布，而推杆的泄油与主轴箱的结构、滑座的结构及推杆的加工工艺和加工精度等有关。漏油是国内针刺机的通病。(见下图)
4.2、在负载条件下机台不能有晃动现象，不能有明显的振动和噪音产生，否则会影响机台的寿命，造成断针等。
4.3、托网板、剥网板、植针板须使用高强度材料，“三板”全部须经电脑打孔，孔的对中度要小于1mm。托网板，剥网板表面须经抛光镀硬铬处理，。以增加表面的强度和光洁度以及对海岛纤维的抗腐蚀性。
4.4、由于不定岛海岛纤维的摩擦系数大，针刺阻力也大，因而主轴的轴承要选用高负荷的种类，托床、针梁必须加强强度，升降器必须改用高承载能力的，同时要求升降器的丝杆在升降过程中不允有轴向窜动和径向窜动现象，否则会使托网板或剥网板移位而造成大面积断针。针梁须使用整段式，以保证植针板运动的一致性。(见下图)
4.5、纤网喂入使用夹持式喂入机，使纤网进入至第一排针的位置，因其路程最短（约10mm），可以减少纤网的输送阻力，从而降低牵伸比。一般要求预刺机输入与输出的牵伸比接近1∶1。目前，国内能生产幅宽4米的夹持式喂入机的厂家很少。（见下图）
4.6、由于不定岛海岛纤维的抱合力差，而且坯布较疏松，因而要求坯布在输送过程不能有大的落差，要基本成一平面运送，也就是要垫高正刺机使正刺机与倒刺机的出入口基本处于同一平面上， 同时要求在每台针刺机的入料处增设一入料帘以托住坯布。(见下图)
4.7、由于超纤皮基布的密度不能太高，伸长率要小，但又要有高的剥离强度，还要有好的平整度，没有明显的针痕针迹针结，所以在刺针选型上不能选用号数太小、钩刺太深、钩刺齿数太多的刺针。工艺上以少带纤、大针深、高针密为原则。这一点在预刺机上显得尤为重要。
4.8植针板装卸使用气囊夹紧方式，植针板更换容易，装卸迅速。同时解决了在因断针需更换针板时须剪断机台上的坯布的问题，减少了浪费。（见下图）
4.9同型针板可以互换。由于产品宽度不同，同一机台上中间与两端的刺针的磨损也不同，如果左、中、右三块针板可以互换，则解决了刺针平均磨损的问题。（见下图）
4.10、整线必须联动控制。采用PLC、触摸屏控制，并显示针刺工艺参数，如：针刺频率、输入辊线速、输出辊线速、步进量、针刺密度、牵伸比、针刺深度，针道宽度，以及刺针的针刺次数和使用时间的累计等。主电机要采用变频闭环电机，以精确控制针刺频率并能使针刺机在停机时处于“上死点”或“下死点”位置。使用联动功能开机与停机，减少废品、次品的产生。
4.11、调节设定好针刺机输入辊与输出辊之间、针刺机与针刺机之间、针刺机与卷取机之间的牵伸比，使坯布不起绉也不致拉得太紧。
4.12、加强刺针使用的生产管理，按所显示的针刺次数轮流更换刺针，使刺针的使用综合曲线保持在一合理的范围内，否则会造成基布质量的波动，即时好时差的现象。
据上可知，针刺机是生产高质量超细纤维皮革基布的关键设备。汕头三辉无纺机械厂有限公司认真分析目前国内皮革基布市场的形势，凭借以前生产合成革基布的技术优势，按照上面针刺机的技术要求，以高标准、高配置、高质量、高水平的针刺设备进入不定岛超细纤维皮革基布和定岛超细纤维皮革基布市场，已获得成功。国内有厂家在使用该公司制造的设备之后，超细纤维皮革基布的物性指标和产量均达到国外进口设备的水平，而设备价格不到进口的五分之一。
