（一）、换底
按旧鞋底部件本身的材质,或按客户的要求,选择底部部件(中底、大底、后跟等）及恰当的胶粘剂、处理液，去除旧底，换粘新底。
（二）、底部件的涂饰
一、皮跟、皮底边的处理 用120号砂纸砂磨皮跟、皮底边、手工涂刷专用染料水，晾干、用220号砂纸砂磨、上填充蜡，用棉布轮用力抛磨、上抛光蜡，羊毛轮抛光；
二、皮底面的处理：
1、自然光泽 用220号砂纸砂磨底面、用海绵刷光亮底乳液，晾干、上填充蜡，用棉布轮用力抛磨、上抛光蜡，用羊毛轮轻轻抛光；
2、晶茔光泽 用180-220号砂纸砂磨底面、单方向涂刷或辊刷木纹乳膏，晾干、上填充蜡，用棉布轮用力抛磨、上抛光蜡，用羊毛轮轻轻抛光；
3、擦色效果 与晶茔光泽的处理方法相同，只是不需要上抛光蜡；
三、木跟的处理 用120号砂纸砂磨跟面、手工涂刷专用染料水，晾干、用220号砂纸砂磨、手工涂刷专用颜料乳膏，晾干、上填充蜡，用棉布轮用力抛磨、上抛光蜡，用羊毛轮抛光。
四、合成底料底边的处理 直接喷涂专用着色喷漆，晾干即可。
五、生胶底、TPR底、 聚苯乙烯底底面及底边的处理：喷涂亚光油墨，晾干即可。
（三)、帮面涂饰 帮面涂饰操作主要包括补伤和美化修饰两部分。
一、去污 在皮鞋生产过程中，各种操作或机械加工都会在帮面及帮里上或多或少地留下加工的痕迹，这些痕迹对成鞋的外观有着不良的影响，必须在去污工工序中去除。
二、熨烫加工 对帮面、帮里出现的皱褶、压痕等，可采用加热熨平、烘烤等方法，使其收缩平整。也可在后整理工段中使用所谓的“按摩机”来消除表面皱褶。
帮面如有轻微的松面、干燥定型不足、塌软实等缺陷时，可在相应的部位抹水、烘烤塌软部位，或将烙铁（专用形体烙铁）加热到80 度左右，蘸蜡烫烙。熨烫时，烙铁温度不可过高，防止烫焦鞋帮。也可以使用填充性处理剂进行表面填充。
鞋面的皱褶要刷水后熨烫平整。如有多佘的里子积存，则需要拆开鞋口线，刷胶后，将鞋里上提粘伏，然后补缝边线，再冲剪掉多佘的里革边。
三、补伤 在皮鞋生产过程中手工和机械操作可能会造成帮面脱色、裂浆划伤、砂伤、烙伤等外观缺陷，在成鞋整饰工序中要加以修补。
1、表面轻度伤残 首先用细砂纸砂平整伤残处，然后用画笔蘸涂饰后进行涂饰，或上色烫蜡，接着再用细砂布砂平整修补部位，最后抛光复原。
2、深度伤残 如皮纤维外露，或底沿、皮跟侧面有缺陷露孔等。首先用砂布砂平缺陷边缘或伤中处的纤维，然后用烙铁蘸松香蜡烫补平伤口，接着涂刷饰剂，烫蜡砂平后抛光。
（四）、填充、上光 在皮鞋的加工制作过程中，皮革表面的毛孔往往因机械拉伸、干燥等外界因素的作用而扩大，使得表面粗糙度加大，而油脂和水分的不足又使得帮面缺乏光泽。为改善鞋的外观质量，需要进行相应的处理。
一、表面填充 用于鞋面填充的材料有以下几种。
1、水性填充剂 是一种具有渗透和填充效果的材料，对处理表面有遮盖效果，使处理后的皮表面更加自然、饱满。可以使用棉布、海绵均匀涂抹，或用喷枪喷涂。
2、填充蜡 是粗蜡质的蜡块，能够将皮革表面上的毛孔填充，使皮面顺滑。使用时，将蜡块靠在布轮上，蜡块受热后粘附在布轮上，然后对皮鞋表面进行填充和抛光。布轮转速为800-1000r/min。
二、上光 此项操作的目的是提高成鞋表面光泽。所使用的材料主要有以下几种。
1、渗透性乳蜡 可使皮革表面的毛孔收缩，使其粒面更加细致，手感更加柔软。用棉布或天然海绵涂抹，与抛光蜡配合使用。
2、上色乳蜡 可使皮革表面的色泽更加均匀、柔和。用棉布或天然海绵涂抹，与抛光蜡配合使用。
3、既亮乳蜡光 是自亮型光亮剂，可提高皮革表面的光泽，改善手感。用棉布或天然海绵涂抹，与抛光蜡配合使用后效果更佳。
4、蜡水 分遮盖性透明性两类，但产品的品种却很多，适用对象也种不相同。主要用于改善皮革表面的光泽、手感及平滑性。一般采用喷涂的方法，但也可用棉布或天然海绵涂抹。
5、镜面亮光剂 是一种高光泽的光亮剂，主要用于鞋头的特殊处理。一般采用喷枪在极低的压力下进行喷涂，然后自然晾干。
6、抛光蜡 是适用于鞋面、鞋底和鞋跟表面处理的材料，往往与其他表面处理剂配合使用，采用布轮羊毛轮进行抛光处理。
三、特殊处理：其他表面处理剂还有以下几种。
1、手感剂 改变皮革表面的手感（如油皮的油感、胶状手感等。）
2、防水剂 防水、固定皮料色泽。
3、PU/PVC专用处理剂。
4、柔软剂 防止绷帮过程中帮面的皱裂。
5、助烫剂 在低温熨烫下消除表面轻微皱褶。
6、硬化剂 处理“一刀光“产品的皮革断口。
7、特殊效果处理剂 赋予皮革特殊的视觉效果（如防古效果）。
