EVA原材料制作流程
EVA配方及原料性质介绍
一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA．
二、EVA的作用、
EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能
在鞋底材料中主要用于：
1，鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤)
2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边
3，电辅料，一般硬度较硬．
4，EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底
5，EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底
6，EVA经加工成型直接作为鞋底使用
7，EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性
7，EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感
三、EVA性能：
1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态：
2 由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能。
3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：
(1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴 圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象
四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本)：
EVA配方分四个部分：
1，主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、 634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)，265 (28％)
2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶
1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)
2，改质塑胶：PE，PVC等
3，橡胶：NBS，IR等
3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；
4，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式
l，遇氧化氨异丙苯
过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤
2．过氧化二异丙苯
催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸，碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力
5. 颜色部分：
a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成
复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成
b.现有色料：
l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强
2.吊白精
3.群青(佛青兰)929 5505
4.红色6384、6625、642，946、9055
5.黄色620、6620、3513
6.兰色：678
7.黑色8503、8200
8.绿色：6851
9.紫色：6627
10.柑色：628
一、EVA生产流程介绍：
1．混合配料．
A>细料
1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．
2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g
3，将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．
4．按型体批虢分开置放待检．
5．填写流程卡，明确标示．
6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．
B>粗料：
1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．
2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．
3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．
4，将配料车推到利拿机前待作业区．
II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程
A>利拿机：
1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．
2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．
3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．
4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水
开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)
5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．
6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．
7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料
8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．
9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，
10．将流程卡随料送至1#滚轮．
11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．
12作业总时间约：10分锺
B>I#滚输机：
1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．
2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次
3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．
4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，
5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．
6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．
7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．
C>2#滚轮机：
1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，
2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．
3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．
4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．
5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次
6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．
7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．
D，3#滚轮机：
1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．
2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标
卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对
3．将料拉至出片机开始出片．
4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．
E>出片机：
1，启动机器，核查是否正常，
2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面
温度计测量
3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
4，出完一桶用1／3等分比板将片料分三等份，依次放入2小时冷却架同时填好出片时间将相应流程卡插入标签袋，再预备下一桶作业．
Ⅲ，混合操作品质注意事项：
1，原物料入库检验合格後方可使用．
2，所有称重材料必须全检重量
3，操作前必须检查机器温度．
4，操作中必须检查材料厚度及温度．
5，确保机器清洁．
6，利拿机、滚轮机温度、时间及出片时间控制
7，当天出片余料合理利用及时回收
Ⅳ油压。EVA发泡：
入模重量=模具内腔之体积*EVA出片真比重。
入模重量系数：指同面积而不同厚度的模具，用一个系数直接乘以模具厚度，计算入模重量的一种方式，这个系数就是入模重量系数，即系数=重量/模具厚度。
加硫系数=时间/模具厚度
加硫时间=加硫系数*模具厚度
发泡条件：
一、蒸汽压力 二、模温 三、入模重量 四、加硫时间五、发泡倍率（即发泡规格）
EVA发泡平板，要符合所需求设规格
EVA发泡原理：
1.发泡剂通过高温化学反应，产生大量气体、使EVA因热而澎胀
2.架桥剂：采用过氧化物进行加硫
功能：提高聚合物的粘度，以免气泡受污染即(1)稳定气泡(2)增强气泡耐受热破裂的程度，可以使气泡稳定生成成长，没有破裂，发泡剂要以100％释放气体，以得到最大体植物性优良增加架桥剂EVA发泡体硬度增加，比重增大，反之减少，过度架桥阻发泡，不足架桥道致气泡破
裂在缺氧压力中或增加抗氧化剂，有助於增加发泡效率进而改善发泡体表面品质高温空气中易发泡澎胀引起表面分解或破裂
3.发泡三步骤
气泡生成—，气泡成长———气泡稳定
三发泡倍率介绍
Ａ发泡倍率=ＥＶＡ发泡厚度/模具厚度
Ｂ发泡倍率=ＥＶＡ发泡宽度/模具宽度
Ｃ发泡倍率=ＥＶＡ发泡长度/模具长度
4发泡产物．
(1)产生尿素 (2)中同产物 (3)气体
在受泡遇程中，是先架桥再发泡，发泡完成后架桥仍然持续，至到减到澎胀，冷下来.
Ⅳ油厘横作棠流程：
1作业前由作业节目启动机器检查有无异常
2作业员打开蒸气，让模具预热，调节节气压力，低温发光为6kg／cm2,温度为160+-3。高温发泡为8kg／cm2，170-+3。定期检查压力，用经外线温度计测量，每小时一次
3作业员将2小时冷却架移至相应的机台旁，依看板上设定的重量取半成品料，产每片放在上料板上，整齐地放在工作台上。
4将稀释好的离型剂先四周，后中内均匀喷酒在于模具上
5将稳好的片由木板上推至模具内配槽中间
6启动机器，开始加硫适时每小时手动排水一次
7加硫完成作业员将EVA大片依次放在冷却架上
8校正模具，开始下一次作业
9依比板割角料，韭封照流程卡加盖批虢章及熟厘晴蔺
10收集角料及流程卡，送检验室做测试
11油压生产EvA大片，品检确认合格并盖合格章后，按型体，制号，颜色，规格，数量放整齐
12 EVA大片发泡冷却12小时以后方可使用
会发仓管开缴库单
V油压操作品质注意事项
1材料先后顺序（依出片时间）作业
2各台油压机操作按照标准作业
3随时注意各机台入模重量，压力，时间及温度控制
三、EVA生崖作粱流程介轺
4.入库材料标明型体，制号，规格，硬度，敷量，日期待品检检查无误后，盖上合格章点收入库并开缴库单
vI加工劈台各机壹作业流程．
Ａ.切条机
1作业员依据工作指命之型体，制号开料单到EvA中仓领取材料
2作业员计算料，长，宽度，调整刀轮距，使之达到要求的规格，（核对PFc规格)
3作业员根据材质厚度，调节转动输轴平稳压力及刀轴轮链条松紧程度。
4让机器空转几下，试切一片材料，检查机器运转是否正常及材料是否符合需求
5一切正常后进行切料，切条好的材料由切条助手分型体，制虢，规格整理好，并依大片角料批号每条加盖批号章
5边料就尽量合理利用，不可过多废弃
B>大劈台
1作业员按启动钮开为什么，检查机器运转是否正常，确保无异常
2操作员调节左右两边刀距为一致，上下转动轮平稳压国，用不良材料调机
3操作员放入EvA发泡板，根据材料厚度，调节上下转动轮及EVA材料压力，对刀片不停放水冷却，且加油润滑
4开劈材料时就由操作员检查厚度规格：是否符合加工指令单的要求，以便及时调整
5顶刀松动时就拧紧，刀片不锐利须磨刀，磨刀完成後应先将磨刀石提高，再开其它开关，如发生意外事故，操作员应及时使用经色刹车开关
5劈皮好的材料需标明型体，制虢，颜色，规格，数量，由品检合格后再转中仓入库．
Ｃ>小劈塞
l操作员启动机器时，应检查支边 转是否正常，确保无异常
2操作员调虎离山节左右两边刀距为一致，刀片舆夹脚板距离保持适当
3操作员根据加工规格，依PFC上要求，选择换滚筒安全事项：更换滚筒暗，刀片上垫薄片
EvA防止被刀割伤
4依据材料规格，操作员调整上下转动轮平稳压力，将夹脚板固定在中心位蓬，材料中心舆滚筒中心封好吻合，随时检查出料厚度和斜度是否符合指令单要求以便及时调整
5根据材料开劈状况，刀片不锐利时，应产即磨刀，操作员要调好磨刀砂轮的紧挨刀度
6同作业员将加工后材料标明型体，制号，颜色，数量，由品检盖合格章并交仓管，并开交库单。
vⅡ加工劈台操作品质注意事项
1材料首件确认及先进先出
2各机台操作照流程作业
3随时注意材料长，宽度，斜度以及刀痕检查
4随时注意机器保养及刀片定时在下班前打油
5入库材料要注意清涤度
vⅢ裁断机作业流程：
A>领料
l根据生管指令至仓库领料
2将所镇材料先裁一只交品检测试硬度，颜色厚度，材质，要注意首件确认
B>开机
L开启鼋源开关
2开启马达
3放刀模
三、EVA生麈作棠流程介轺
4.开刹车
5.手要拧紧。
6.找开设定开关
7依照刀模调整深度。
Ｃ.开机以后，进行机台裁断，以双手控制开关以保安全
Ｄ.将材料与斩刀放正适位，对同条材料配双裁制初胚，并加盖批号章及码数章
Ｅ.分色，种重，包装
1.将所裁中底按型体，制号，颜色分好送流水线
2.对每只中底种重，不在重量范围内的中底，分开包装，特别标示清楚
3.把合格中底根标型体，制号，码数，固定数量，放入PE袋并包装好，写好标签，由品检确认签名，盖合格章后，送入成品仓库，并开
LX.裁断操作品质注意事项：
1. 开裁前要注意不要拿下错材料及刀模
2. 材料要注意先进先出原则
3. 各机台按流程作业
4. 随时抽检码数与纸板核对
5. 对机械，刀模在定期保养。（斩刀每月打腊一次，确保不生绣）
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九、EVA之异常及解决介绍
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ＥVA粗坯不良原因分析及改善措施
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不良现象
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不良原因
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改善方案
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气孔
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1>原料含有杂质
2>原料合水量太高，发泡时蒸发 3>原料颗粒受潮，分散不均匀 4>使用工具楼器不清漯，有杂质和灰层 5>混合翻炼不均匀 6>油压入模重量不够或太多 7>机室压力不够，泄压 8>油压模温及时间不标准 |
1>加强原料测弑及榆查
2)测试原料含水量
3>原料包装内加PE纸防潮并加干燥剂储存
>彻底清扫机室和工具 5>按标准操作，确保翻炼均匀 6>按标准入模重量作业 7>加强机器保养工作 8>按PFC作业 |
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色差
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l>色料配方不标准
2>原材料不稳定 3>配料准确 4>操作动作不标准 5>生产条件变化 6>机器清洗不乾净 |
1> 量产试做时间、温度、蒸气压力
2>加强进料检验
3>严格要求稳重产加强检查 4>统一操作动作，按标准作业
5>定时检查时间、温度、蒸气压力
6>提高员工品质观念 |
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污染
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l>劈室刀片生锈
2>作业员手脏 3>裁刀生锈 4>裁断斩板污染 5>材料有水印油太浓 |
l>每天下班前有机油保养刀片
2>作业员作业里将手洗乾净 3>用石蜡洗裁刀 4>擦乾净斩板再使用 5>劈室放水舆印油浓度适量 |
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带皮
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>由於原材料厚度不绚
2>劈毫调机不标准 3)原材料表面不平整 |
1>更换模具
2>提高作业员技能 3>模具乾净 |