据零件企业反映，在缝纫机紧固件的配套生产中，整机企业方面带来的问题很多，比如材料的选用和硬度值的标注五花八门，有的企业低碳钢渗碳淬火回火的标HRC值，而有的只需淬火回火的中碳钢却标注了HV值。在产品的技术要求方面，比如带弹簧垫片和平垫的组合螺钉所标硬度值为HV400，而国标中这类组合螺钉是无硬度值的——因为经过渗碳淬火回火后，弹簧垫片就会退火无弹性。
由于整机企业的相关数据多来源于测绘，误差多的同时也导致紧固件的规格种类多。比如一个头部外径为7毫米的复合槽螺钉，外径就有6.7毫米、6.8毫米、6.9毫米、7毫米、7.3毫米五档。在检验方面，各企业的检测量具不统一，螺纹规的标准也不统一，有的企业采用6g级，有的企业采用6h级，甚至有的企业两种都采用，造成缝纫机紧固件生产企业生产的同一批号产品两次交货时出现两种不同的检验结果。这些方面，都需要在全行业形成一个较为统一的标准。
掌控缝纫机紧固件科学设计
紧固件虽小，但对缝纫机的性能影响大，尤其是安装于缝纫机运动部件的紧固件若存在缺陷，则不仅影响缝纫机功能的发挥，更直接影响产品性能与质量。通常缝纫机紧固件是由缝纫机整机生产企业的产品开发人员设计，其专业水平的高低直接影响缝纫机紧固件的设计图纸的优劣，进而影响缝纫机紧固件品质的好坏。
一个专业的缝纫机紧固件设计人员，应该谙熟紧固件的材质、热处理、螺纹与头部尺寸及槽口深宽度的相互关系等方面的要求，能根据所需选用不同的材质和工艺、设计合理的产品尺寸等。目前的情况是，整机企业的产品开发人员对缝纫机紧固件的材质、工艺、制造等的了解并不透彻，尤其是在选择紧固件材质方面，对不同材质的特性认识不够到位。
即使这些设计人员对常见的缝纫机紧固件材质、热处理、制造等方面的情况有所了解，但在产品的尺寸设计方面也还存在诸多问题。当前，有不少缝纫机整机生产企业的紧固件设计图纸上的尺寸源自实物测绘后的重新设计。一些整机生产企业开发新品时的设计理念较乱，尤其体现在仿制的机种上，往往照搬尺寸、结构，知其然不知其所以然。在测量实物时，由于样机上的部件尺寸存在制造误差，导致测量的尺寸也随之出现差异，整个操作过程不科学、不规范，就会直接反映到紧固件的设计图纸上。
由于各大整机企业自成体系，并且同一企业不同品种的紧固件也有独立体系，造成同一规格型号的紧固件在不同的企业及机种上有不同的产品图纸反映，而这些不同的产品图纸的技术参数往往只有细微差别，多是几毫米的差别。如此一来，不仅造成整机和紧固件生产企业在设计、采购、生产、制造过程管理、库存等方面的极大浪费和损失，而且紧固件外形尺寸的测绘误差也会导致按照整机企业设计的产品图纸生产的缝纫机紧固件不能使用、紧固件生产企业按照国标或者行标生产的产品不能获得整机企业的品管部门验收通过的情况出现。因此，缝纫机紧固件的设计人员应该熟练掌握紧固件的相关知识，从设计上认识到每个紧固件做什么用、标准尺寸如何……以科学的态度和方法来设计缝纫机紧固件。
