整片式帮面
二、工艺处理
1、帮面：鞋口采用折边做法，后跟处采用合缝做法（注：后跟合缝量一般不另外加出，因一般材料具有伸缩性能可以将合缝量抵消。若遇材料较厚或延伸性能较差的可适当放出）。
2、鞋里：由前帮里和后套里两部分组成，鞋口采用修边做法。
三、结构设计
在画这款鞋时需注意鞋口形和鞋头形状的关系，鞋口画的深时须注意拔楦及穿、脱是否方便。鞋口画浅时需注意要以穿着不易脱落为原则。一般情况下鞋口越深，则鞋墙越低，较好穿；鞋口越浅，则鞋墙越高，不易脱落。
1、楦后跟高度QA1的设定：以楦底后端点A1沿楦后弧线向上量取52mm--55mm处定点为Q。
2、外踝高度点P是以外踝边沿点P′,向上垂直量取的最高点（不超过45mm），鞋口线如果超过45mm，就会触到脚踝骨造成脚体不适。（注：外踝边沿点P′——是以楦底后端点A1沿楦底向前量，取其长度为22.5%×脚长－后容差定点，由此点再向楦底边沿线做垂线其交叉点称为外踝边沿点。所以在画后帮鞋口线时，不能高于此点，也不能太低，以穿脱方便为原则。
3、前帮长度AJ1的设定：以楦底前端点J1沿背中线向楦台方向量取长度为（31%×楦底样长）mm，定为A点。
帮口深度线的确定：浅口鞋要求鞋帮既能包住脚，又要穿脱方便，故鞋帮最低点距楦底边距离应控制在25mm--40mm。鞋口深度往往随季节和流行趋势而变化，如开始是深帮的(春季)，逐渐地鞋口越来越浅，鞋也越清爽、敞亮、暴露。但到了鞋口深度降至25mm时，开始出现有松脱掉鞋的感觉，就会出现反向反弹变化，逐渐使帮体变深或突变反弹到一定高度。一般常见的帮口深度为30mm--35mm(23号女浅口鞋外腰最低处)。
四、帮面取法
(一)、半面板制作
1、撕下美纹胶带，展平在样纸板上，尽量确保底边缘轮廓线不出现皱褶（此种展平方法仅限于浅口鞋制作）。
2、加放绷帮余量：从前往后各部位加放绷帮余量其数据有所不同，通常前尖部位加放13mm--14mm（注：尖头楦型帮脚放出8mm--10mm，楦头型较薄的放出13mm--14mm，楦头型较厚的加放16mm--17mm），前掌部位14mm--15mm，后帮部位加放15mm--16mm，其余部位依此过渡，保证线条圆顺流畅。在绷帮余量轮廓线上，进行内外腰差别处理。通常前掌部底边沿轮廓线内腰比外腰少2mm--3mm，腰窝部位内腰比外腰多出5mm--7mm。
3、修正后弧线：后跟高分成五个等份。后跟弧线上端减去1mm--2mm，凸度点处不变，下端根据半面板展平情况适当减去1mm--3mm。（为了抵消一部分材料的延伸性，使鞋形更加伏楦、漂亮）。
4、检验半面板跷度是否与鞋楦相吻合，将半面板背中线对准楦头背中线，按下口门位置处，此时若后跟上口对准楦体后弧线52mm--55mm处，半面板后弧线与楦体后弧线对齐，即为半面板跷度与楦头相吻合，则被确定为半面板制作正确。
（1）、如果出现后跟上口未对准52mm--55mm处，且在之下，则将半面板口门位置底边缘处切断（注意：鞋口处不可切断）并拉开一定的量使其后帮升跷，以后跟上口对准52mm--55mm处为准。
（2）、如果出现后跟上口处在52mm--55mm处之上，则将半面板口门位置底边缘处切断（注意：鞋口处不可切断）并重叠一定的量使后帮降跷，直到后跟上口对准52mm--55mm处为准。
（3）、后跟上口在楦体后弧线52--55mm处之上使后帮降跷至52--55mm处
(二)、做帮样板制作
控制长度旋转曲跷法：就是把半面板的某一部份照原来尺寸以半面板的某一点为轴旋转位移。
首先取一张样板纸，将其对折，然后在对折线上确定前帮长度AC，使AC与在鞋楦上的AJ1长度相等，半面板的某一点为轴旋转位移。以下为“控制长度旋转曲跷法”的具体操作方法。
（1）、首先将半面板口形位置处背中线上A、D两点平齐对折线，只画出口形位置AB轮廓线即可。（注：粗线部分表示必须描出，实线部分表示展平样的其它部位轮廓，作图时可不画出）
（2）、然后按住B点旋转，使鞋头部分最凸点J超出对折线5mm--8mm，此时勾画BQRT轮廓线。
（3）、接着再将J、D两点平齐对折线，使前尖部分对准C点此时勾画CT帮脚轮廓线。
（4）、最后将ABQRTC处粗线部分修整圆顺流畅，其中使鞋口处内腰高出外腰2mm--3mm（注因脚型是内踝高外踝低，故鞋口也需内踝高外踝低）。
（5）、将半面板展开，区分出内外腰，内腰作出记号“∧”，在中心线鞋喉处打出定针点（冲直径为1mm小洞），另外在中心线鞋头处作出记号“∧”，即为做帮样板。
（三）、划料样板制作
在做帮样板的基础上，鞋口处放出折边量4mm，中心线处定针点可不制作。
(四)、衬布样板制作(两种情况)
第一种情况：在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mm，其它部位不作处理。
第二种情况：在划料样板的基础上，只在折边处减掉6mm(折边量放4mm的情况下)，其它部位不作处理。如
注：以上样板也可以用做帮样板制作
五、鞋里样板取法
（一）、前帮里样板取法（分两种情况）
在做帮样板的基础上制作。里样的断开位置离后跟弧线的距离分别是：后跟上口处为45mm--55mm，底边沿处为60mm--70mm。
鞋头处车包头线做法(贴化学片)：鞋口放出修边量4mm，鞋头帮脚处减掉2mm，后部帮脚处减8mm。中部帮脚处线条修减注意要圆顺过渡，不可出现直角现象，否则会增加打制刀模成本。
2、鞋头处不车包头线做法(打热熔胶做法)：鞋口放出修边量4mm，前部帮脚处减掉5mm，后部帮脚处减掉8mm。中部帮脚线条依此过渡修顺。
（二）、后套里样板取法（在做帮样板的基础上，将后跟部分的半面板割下）
首先将后跟部分上口和下口楦底棱线处对齐对折线，勾画出轮廓线。因为鞋里是分部在鞋的内径，里样自然要比帮面短，所以需将后跟部分与前帮里结合处整体减短3mm，以此消除皱褶。另外在鞋口处放出4mm修边量，后跟部分与前帮里结合处放出7mm压茬量，此时将外轮廓线割掉，再将帮脚处减掉8mm，最后在帮脚处割一斜线槽，有利于减少工艺制作当中出现的皱褶量。
