安全、环保型新产品逐渐替代有害溶剂
鞋用胶黏剂期待“绿色革命”
鞋用胶黏剂期待“绿色革命”
我国是世界上最大的产鞋国，目前每年鞋产量已超过100亿双。制鞋领域大量使用着有机溶剂型胶黏剂，多年来，其生产和应用中存在着严重的安全和环保问题。它易着火、爆炸，有毒性，需要增加生产和应用工艺中的安全防护措施，对产生的大量挥发性有机物的回收工艺也较为复杂。据测算，我国制鞋业每年有超过30万吨的有机挥发物被排放到大气层，给环境带来严重的污染。
制鞋业采用有机溶剂型胶黏剂，造成职业健康状况堪忧。这些胶黏剂的溶剂中含“三苯”（苯、甲苯、二甲苯），易造成慢性职业中毒，如致癌、白血病、不育症、呼吸道疾病等。据记者调查，目前仅福建省就有4000多家鞋厂，从业人员超百万，大约4万工人长期接触有毒化学品。为改善工作环境，一些工厂加大投入，配备抽风及通风装置、洗尘水塔、塔式输送带、防火花橡胶地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然处于毒性高、挥发性强的溶剂释放环境中。同时，相关设施及岗位的配置也带来了高额的附加成本和资源的耗费。
从世界发展趋势来看，世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂的用量、用途，目前向欧美出口的高档旅游鞋均不准使用有机溶剂型胶黏剂。据欧盟指引EU Directive 1999/13/EC对挥发性有机溶剂排放的限定要求，在相关制鞋方面，确定排放量限度为每年溶剂耗用量在5t以内，所有部件总释放限量（VOC）为25g/双。而且确定了降低有机溶剂释放量时间在2007年10月底就要求完全达到目标释放限量 。
中国胶黏剂工业协会表示，随着全社会安全、绿色、环保理念的不断增强，使用无毒害粘接技术进行无害化生产，发展环保型、节能型胶黏剂，同时加大研发力度，发展高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品，已经成为胶黏剂行业的发展趋势。中国生产企业也已意识到环保型胶粘剂的重要性，意识到无环保的产品就意味着没有市场，企业也将无法更好的发展。目前，环保型、高新技术型胶黏剂产品已经在我国电子电器、汽车、医药等很多领域得到了应用，逐渐替代溶剂型产品。但是，在利润率较低、中小企业较多的制鞋行业还没有有效渗透。
据介绍，未来5年，我国将重点发展环保型、节能型胶黏剂，同时大力研究开发高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品。从全球胶黏剂市场的发展趋势来看，非溶剂型产品主要向水性化方向发展，它环保、安全、无毒，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本，未来几年内将取代现有的溶剂型产品成为鞋用胶黏剂的主要品种。
目前，我国在适合制鞋业应用的水性胶黏剂研究开发已获重大突破。莆田市华宇鞋业有限公司与中科院福建物构所等共同承担的国家“863”计划项目，开发生产环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，对人体和环境友好，且不易损伤被涂饰鞋的表面，适用于易被有机溶剂侵蚀的材料黏接，是目前发达国家广泛推广使用的鞋用胶黏剂。
据介绍，该项目采用聚氨酯高分子设计技术及强剪切自乳化技术，利用自主研制的磺酸盐型亲水扩链剂，研发了磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用胶黏剂的配方、制备工艺及检测方法，并获国家专利。新产品已在多家鞋企推广，成功用于多种鞋用材料的黏结，可替代传统的油性制鞋含苯胶水，与进口水性鞋用PU胶相比，可降低成本20％，填补国内新型鞋用水性胶的产业空白，已实现工业化生产，二期扩能后年产量可达到3万吨以上。
长期以来，传统制鞋企业95%使用氯丁胶黏剂,存在一定程度的苯污染。为使产品打入国际市场，许多企业不得不使用价格不菲的进口水性鞋用聚氨酯胶，去年全国仅进口水性鞋用PU胶耗资就高达250多亿元。福建是全国制鞋大省之一，如全省每年1亿双鞋采用水性聚氨酯鞋底胶黏剂，年可减少上千吨有机溶剂浪费和向大气的排放污染。为此，大力推广环保型绿色胶粘剂将被越来越受到关注和重视，已经能够成为国内胶粘剂生产企业努力的方向。
制鞋业采用有机溶剂型胶黏剂，造成职业健康状况堪忧。这些胶黏剂的溶剂中含“三苯”（苯、甲苯、二甲苯），易造成慢性职业中毒，如致癌、白血病、不育症、呼吸道疾病等。据记者调查，目前仅福建省就有4000多家鞋厂，从业人员超百万，大约4万工人长期接触有毒化学品。为改善工作环境，一些工厂加大投入，配备抽风及通风装置、洗尘水塔、塔式输送带、防火花橡胶地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然处于毒性高、挥发性强的溶剂释放环境中。同时，相关设施及岗位的配置也带来了高额的附加成本和资源的耗费。
从世界发展趋势来看，世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂的用量、用途，目前向欧美出口的高档旅游鞋均不准使用有机溶剂型胶黏剂。据欧盟指引EU Directive 1999/13/EC对挥发性有机溶剂排放的限定要求，在相关制鞋方面，确定排放量限度为每年溶剂耗用量在5t以内，所有部件总释放限量（VOC）为25g/双。而且确定了降低有机溶剂释放量时间在2007年10月底就要求完全达到目标释放限量 。
中国胶黏剂工业协会表示，随着全社会安全、绿色、环保理念的不断增强，使用无毒害粘接技术进行无害化生产，发展环保型、节能型胶黏剂，同时加大研发力度，发展高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品，已经成为胶黏剂行业的发展趋势。中国生产企业也已意识到环保型胶粘剂的重要性，意识到无环保的产品就意味着没有市场，企业也将无法更好的发展。目前，环保型、高新技术型胶黏剂产品已经在我国电子电器、汽车、医药等很多领域得到了应用，逐渐替代溶剂型产品。但是，在利润率较低、中小企业较多的制鞋行业还没有有效渗透。
据介绍，未来5年，我国将重点发展环保型、节能型胶黏剂，同时大力研究开发高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品。从全球胶黏剂市场的发展趋势来看，非溶剂型产品主要向水性化方向发展，它环保、安全、无毒，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本，未来几年内将取代现有的溶剂型产品成为鞋用胶黏剂的主要品种。
目前，我国在适合制鞋业应用的水性胶黏剂研究开发已获重大突破。莆田市华宇鞋业有限公司与中科院福建物构所等共同承担的国家“863”计划项目，开发生产环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，对人体和环境友好，且不易损伤被涂饰鞋的表面，适用于易被有机溶剂侵蚀的材料黏接，是目前发达国家广泛推广使用的鞋用胶黏剂。
据介绍，该项目采用聚氨酯高分子设计技术及强剪切自乳化技术，利用自主研制的磺酸盐型亲水扩链剂，研发了磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用胶黏剂的配方、制备工艺及检测方法，并获国家专利。新产品已在多家鞋企推广，成功用于多种鞋用材料的黏结，可替代传统的油性制鞋含苯胶水，与进口水性鞋用PU胶相比，可降低成本20％，填补国内新型鞋用水性胶的产业空白，已实现工业化生产，二期扩能后年产量可达到3万吨以上。
长期以来，传统制鞋企业95%使用氯丁胶黏剂,存在一定程度的苯污染。为使产品打入国际市场，许多企业不得不使用价格不菲的进口水性鞋用聚氨酯胶，去年全国仅进口水性鞋用PU胶耗资就高达250多亿元。福建是全国制鞋大省之一，如全省每年1亿双鞋采用水性聚氨酯鞋底胶黏剂，年可减少上千吨有机溶剂浪费和向大气的排放污染。为此，大力推广环保型绿色胶粘剂将被越来越受到关注和重视，已经能够成为国内胶粘剂生产企业努力的方向。