福建省鞋检中心牵头起草《足球鞋》国家标准通过审定

《足球鞋》国家标准修订任务是2010年由国家标准化管理委员会下达。由于修订量大，修改难度提高，因而修订时间历时较长。新起草的标准从我国生产实际出发，在综合考虑产品实际应用过程中各项性能要求的基础上，对足球鞋产品的要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输、储存等相关技术要求进行了较大的修改，规定更加详细明确，内容更加科学合理，具有较强的可操作性。该标准发布后，将有利于进一步提升足球鞋产品的质量、规范企业生产、保护消费者利益，对鞋类产业的发展具有积极的促进作用。

东莞鞋厂四年淘汰逾三成  上下游齐向高端转移

羊城晚报1月22日报道：“2009年至2012年东莞超三成鞋企业被淘汰，有时甚至一个月倒闭100余家，但都是低端制造企业。”业内人士透露，在强烈冲击之下，东莞鞋业正快速向高端转型升级，2013年东莞鞋业出口量虽然有所减少，但单价得以提高，最终出口额与2012年相比仅低0.4%，利润也基本持平。

上下游齐向高端转移

东莞市皮革鞋业商会会长王胜培介绍，大多数被淘汰的企业都是低端制造业企业，真正的高端企业虽然也受到冲击，但影响相对小一些。而鞋业出口量的减少，主要是受市场库存过高和企业转移两大因素制约。

为改变因外销下滑而带来的收益影响，东莞鞋业纷纷由低端向高端转移。

“目前做高端皮革的贸易商与两年前相比上升了一倍之多，占总量约七成。”东莞鞋材行业商会副会长刘国民介绍，东莞鞋材产业的不断升级提升，也是整个东莞鞋业产业链升级的一部分。1994年来东莞经商的福建莆田人刘国民称，当时东莞鞋业刚刚起步，与制鞋相配套的皮革等原材料贸易尚未形成规模。包括他自己在内的一批福建籍商人与一些东莞商人一起经营起了皮革等鞋材贸易。由于国内牛皮等皮革产量有限，他们开始从美国、阿根廷、澳洲等产牛地区大规模进口皮革，并逐渐成为东莞鞋业完整产业链的一环。

产业链间共谋发展

东莞市鞋材行业协会会长方沛基表示，在多年的共同发展中，制鞋产业链上下游、同一产业之间的企业逐渐形成了一个整体，抱团发展。

“先不说搞研发、引进新工艺等需要庞大资金的环节，仅从低端原材料转向高端原材料采购这笔费用就难以支付，好在当时上下游企业协调有力。”一鞋企负责人陈女士透露，在他们最困难时，其材料供应商巨牛皮革有限公司还主动将他们原材料的回款时间从30天延长至60天。刘国民表示，在长期经营中，产业链上下游各企业都能保持较好的互信，这是合作的基础。