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“中国制造”成本上涨逼走鞋企 百丽为何留守?

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-11-21   浏览次数:669

              近年来,越来越多的中国制鞋企业把工厂迁移到国外尤其是东南亚地区以谋求发展,中国作为世界上最大的鞋生产和出口国,正面临着制鞋业的一场大分流局面。难道中国在制鞋行业已经失去了竞争力?

  成本上涨“逼走”鞋企

  先看一下引起中国制鞋企业迁移的几个内因:

  原因一:劳动力成本的上升。随着中国整体经济水平的上升,房价物价水涨船高,农村城市化进程加快,人们的生活成本也越来越高,低薪已不能满足生活需求,工资不得不上涨。同时,义务教育的基本普及,高等教育大力发展,成人教育培训遍地开花,整体国民素质的提高,在追求品质生活的过程中,廉价劳动力越来越少,企业借此获取巨大利益局面也只能是旧日黄花,成为一个越来越遥远的回忆。

  原因二:土地成本的提高。中国的制鞋企业,很大一部分是依赖出口而存活,所以目前中国鞋业主要集中在东南沿海地区,如温州、泉州、惠州、东莞、深圳等。而近年来中国东南沿海城市的发展速度是有目共睹,吸引了大量的投资,使得地价大幅上涨。制造业本来占地就大,高昂的土地成本成为其不能承受之重。

  原因三:国内原材料成本的上升。目前国内的制鞋原材料诸如棉纱、皮革等都有很大程度的上涨,而全球经济的不景气导致消费信心的下降,使得鞋子的价格很难随之提高,企业的利润被压缩。

  东南亚并非低成本天堂

  东南亚等地区仍然能提供大量的廉价劳动力,土地成本也比国内要低,也可以提供更便宜的原材料,从生产成本方面来说,竞争力比中国要强。同时,近年来东南亚等地区的许多国家也在加大招商引资的力度,纷纷伸出“橄榄枝”,提供优惠政策给投资企业,如低关税甚至零关税进口鞋材、出口产品等。另外,东南亚地区港口众多,海上交通便利,这对于出口企业而言也是一大优势。一方面国内的生产成本居高不下,一方面东南亚地区有低成本的劳动力、场地和原材料,以及大量的优惠政策,内因和外因合力作用下,许多的制鞋企业“把持不住”外迁也属常态,无可厚非。

  但是,是不是迁出去所有的问题就都迎刃而解了呢?

  其实,与国内环境相比,东南亚地区的劣势也很明显。

  虽然东南亚地区劳动力成本相对便宜些,但工人熟练程度、生产技术以及职业素质等方面暂时还无法赶上中国。从不少制鞋企业获悉,迁移过去的企业基本上是以生产运动鞋为主,而工序、设计等相对复杂的女鞋还很难转移;有企业抱怨说,印度、孟加拉国、越南、印尼、柬埔寨工人很多是宗教信徒,对生产制造有一定的干扰;越南人多重视家庭生活,不愿意加班,多给钱也不干;更为严重的是罢工,据越南总工会统计数据显示,发生在纺织成衣业的罢工事件最多,占总数的28%,而制鞋业也占10%左右。

  东南亚地区的配套能力也远不及中国。有企业举例,在东莞开一个制鞋工厂,用不了一个星期就可以完成制鞋设备、原材料以及工人的准备工作,中低端的原材料100%可以在东莞买到。而在印度和越南建一个制鞋厂,要准备上千万美元资金,多数投入到配套产业设施中,甚至所需原材料和配件很大部分得从东莞运过去。

  另外,随着资金的注入,东南亚诸国的生产成本优势并不能长远维持。据悉,近年来东南亚各国的劳动力成本、原材料成本涨幅很快,虽然还不及中国东南沿海,和中国中西部也相差不多,甚至在越南等已经出现了缺工现象。

  可见,东南亚地区也并非鞋企的低成本天堂。

  在国内谋发展也有机会

  企业到底迁移与否?且看总部设在深圳全球最大的制鞋企业——百丽集团是如何取舍。

  当很多鞋企都外出谋发展时,百丽却选择留在中国,因为国内的许多条件更适合其做大做强。

  首先,百丽在国内形成了良好的市场体系。中国是全球最大的鞋市场,这一点毋庸置疑,百丽把很大一部分精力用于开发这个市场,大投资建立了覆盖全国大部分地区的直销网络。目前,百丽在全国的全额投资门店超过1.5万家,形成了独立机动、操作快捷、市场反应灵敏的产销一体化市场体系。这个在国内的成熟体系,是百丽不愿也不会放弃的。而且百丽的这个模式,在东南亚地区,受限于配套服务、市场等因素,将不如在国内实施方便。

  其次,百丽做的是自主品牌,能够在很大程度上消耗掉上涨的生产成本。百丽集团自主经营十多个著名鞋类品牌,如Belle(百丽)、Teenmix(天美意)、Tata(他她)、Staccato(思加图)等。从转移的制鞋企业的类型可以看出,大部分转移的都是代工企业,贴牌生产的利润本就低,所以在生产成本的逼迫之下无奈转移。品牌企业在面对成本上涨、市场的变动时,掌握更多的主动权,而转移之后重新布局的代价大于打造品牌消耗成本上涨。
 

 
 
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