生产流水线优化规则首先需要对服装生产流水线及其关键指标有一个大致的了解。 本信息来源于百姓网baixing.com
生产流水线是指在一定的线路上连续加工作业的先进生产组织方式。有利于机器设备和人力资源的充分利用，提高劳动生产效率。它主要涉及到如下三个关键指标。
1.平衡性
生产线的平衡性是指在整个成衣加工过程中，将整件服装加工划分成若干道工序，按工序加工先后进行编序，并根据每道工序难易程度的不同，合理地安排人员和设备，使每道工序的加工速度、产量等方面都保持均衡，没有闲忙不均的现象。
2.生产节拍
流水线上生产出一件产品的时间间隔或在制品从一个工作地传递至下一个工作地的间隔时间，称之为节拍。
在实际生产作业中，由于每个工作地的加工时间不能绝对相等，因此把用时最长的工作地加工时间称为生产节拍，各工作地的平均用时称为平均节拍。
生产线上各工位的平均节拍用S.P.T.(Standard Pitch Time)表示，其计算公式为:S.P.T(秒/件)=标准总加工时间/作业人数。
3.编制效率
编制效率是用来表示作业分配平衡度的一个系数。其值越大流水线的平衡性越好，生产效率也就越高。
一般服装企业要求工序编制效率达到85%以上，若编制效率低于85%，则流水线出现瓶颈环节。
流水线编制效率的计算公式为:n(%)=S.P.T/Pt100%(其中:n—编制效率;S.P.T—平均节拍(秒/件);Pt—生产节拍)。
服装生产流水线编排原则
了解了以上基本的概念和关键指标后，我们就来看一下如何通过对于流水线优化规则的建立来实现服装生产流水线的平衡性吧!
首先来看一下基本的服装生产流水线编排原则。
服装生产流水线的编排是一项复杂而繁琐的工作，所生产的任务不同，编排方法就会有所不同，但流水线编排必须要遵循以下三个原则:
1.相同作业性质的工序相对集中
作业性质相同的工序，分配到一个工作地，既可以提高设备的利用率，也可减少工人因需要更换设备而浪费的时间。
2.相同部件作业的工序相对集中
同一部件的不同工序分配给一个工作地，可以减少在制品的传递距离与传递量;两件或多件服装的相同部件分配给一个工作地，可使该工作地的工人在加工起来更加专一、熟练，有利于保证产品质量和效率的提高。
3.工作地的先后排列与服装加工顺序保持一致
在工作地的设计上，按照服装先后加工顺序设置，可以减小在制品在车间的传递距离，避免流水线出现逆流交叉现象，可防止生产现场出现混乱。
这是三项基本原则，但在服装的具体生产中，由于加工款式千变万化，生产工艺也各不相同，服装生产流水线的设计往往是以上三项原则的综合应用。
那么，又该如何在此基础上实现对于服装生产流水线优化规则的建立呢?
建立优化规则提升服装生产流水线平衡性
实践证明，通过建立服装生产流水线优化规则，可解决服装生产流水线管理水平低下、生产能力弱的问题，可大幅提升服装生产流水线的平衡性。那么，具体又该如何实施呢?
1.设定节拍界限。其中节拍上限用U.L.T(即用时最长的工作地加工时间)表示，节拍下限用L.L.T(即用时最短的工作地加工时间)表示，若设定节拍界限为x(数值“x”设定越小，编制效率越高，但编制难度将越大;若数值设计太大，则编制效率低。综合考虑，一般设计为7较适宜)，则U.L.T=(1+x%)S.P.T，L.L.T=(1-x%)S.P.T。在进行工序编制时，可利用节拍界限限制工序编制，使编制效率限定在一个较高的范围内。
2.设计有向网络示意图(如图1为某款男衬衣有向网络示意图)。将生产顺序并列的工序放在同一个优先区，并将各优先区排序。在工序编制时，按照网络图的递进层次进行工序编排，就可最大程度的避免逆流交叉现象的出现。
3.遵循因才定位原则。流水线上工人的加工技术参差不齐，生产能力也高低不等，将生产能力强的工人放在加工难度大的工位，可以缓解该工作地的压力，提高流水线的平衡性。
4.采用单元同步生产系统。单元同步生产系统是将流水线工人分为若干个加工小组，各小组内由一至几人组成，小组内部小组长可灵活调节各工作地的工作内容，使各工作地的节拍相同，从而达到流水线生产平衡的目的。
5.利用计算机仿真模拟技术模拟流水线生产。在模拟过程中找出服装流水线上存在的问题，并逐个解决，以实现流水线平衡。
6.采用柔性吊挂流水线。采用柔性吊挂流水线，可随时调节流水线上出现的瓶颈环节，提高流水线生产的平衡性。
服装生产流水线编排实例
由图可知，标准总加工时间=30s+15s+…+48s=319s，流水线配备工人数量由企业提供为3人，则该生产任务的平均节拍为:
S.P.T(秒/件)=标准总加工时间/作业人数=319s/3106.33s/件。
同样，由图可知，作业性质有2种(车工作业和案工作业)，则工人分配情况如表1工人配置表所示。
计算节拍界限:
U.L.T=(1+x%)S.P.T
=(1+7%)106.33s
=113.77s
在节拍界限的范围内进行工序的编制，见工序编制方案。
编制效率计算:n(%)=S.P.T/Pt100%=106.33s/111s100%=95.8%>85%
从结果可以看出，该流水线编制效率较高，平衡性较强，在此基础上再利用优化规则3安排技术好的作业员在1号工作地，安排技术稍差的作业员在3号工作地，则平衡性可进一步提高。但在流水线上出现了逆流交叉，所以还要起用优化规则4，把3个工作地放在一个工作小组，作为服装的部件加工单元，这样就避免了逆流交叉现象。或者利用优化规则6，采用吊挂流水线，由于流水线上在制品传递依靠轨道和吊架来运送，且各工序传递互不影响，逆流交叉也不会给流水线造成任何影响。
总之，现代服装生产流水线是一种形式多变、内容复杂的先进组织生产模式，其平衡性的解决方法也需要根据服装企业各不相同的具体实际情况。本文通过建立优化规则，约束生产流水线的编排来改善服装生产流水线的平衡性，提高生产效率，可以说是一个有效且具可行性的方法。
